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元件类可检查出元件值的超差、失效或损坏,Memory类的程序错误等。对工艺类可发现如焊锡短路,元件插错、插反、漏装,管脚翘起、虚焊,PCB短路、断线等故障。测试的故障直接定位在具体的元件、器件管脚、网络点上,故障定位准确。对故障的维修不需较多专业知识。采用程序控制的自动化测试,操作简单,测试快捷迅速,单板的测试时间一般在几秒至几十秒。
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组装过程必须做好每一个细节,保证压板和载板的平行度 立板与面板的垂直度,保证 治具的测试精度。 5.3.4 合理选择安装测试探针,测试点一般使用尖针,元件脚使用爪针,若客户有特殊要求可 4 使用其他类型的探针(圆头等) 。探针接触 3.5mm-4.0mm,测试点多的可以相应减少接触行程。 5.3.5 定位 pin 选择不锈钢材料制作,pin 头加工成球型状。防止划伤测试产品。 5.3.6 压棒选择防静电黑色赛钢棒, PCB 一端在不妨碍测试及撞料的情况下尽可能选择平压 压 棒,位置小的可加工成锥型。 5.3.7 完成组装后必须调试顺畅,针点矫正。面板刻字涂成醒目颜色便于观察。
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