在水压机上制造这种钢的管坯(荒管)可以保证有较高的成品率和比较少的废品,因为这时金属没有受到很大的断裂应力o但是这种方法有其他的一些缺点一一即在水压机上很难获得璧厚均匀的钢管,因此就得到许多因壁厚不均所造成的废品。
周期式的.轧制方法(参看表4)可以轧制在直径、长度和厚度方面范回很大的管子。在快速的周期式轧管机上可以轧制小直径的管子 一直径从49公厘,壁厚2.25-2.5公厘起。在大型的周期式轧机上一一管径可到605公厘,长度可到45公尺或更长些。制造直径大於605公厘的管子在技术上也没有困难。
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在每一个机架由单独马达带动,并且可以地很好的调整轧辊所要求之转速的连续式轧管机上,可以得到质量良好的管子。
冷轧管机已经得到了广泛的应用。与冷拔的方法相比较,这种生产管子方法的很大的优越性决定了这一点,而冷拔时要有很大的损耗(锤扁了的端部切头)并且需要很多的中间工序(酸洗、退火、管端锤扁等)。冷轧管时每一道可以得到大的延伸,并且可以轧制小直径的高合金钢的薄壁钢管。而这样的钢管用冷拔的方法生产是很困难的,同时生产率也低。在冷轧机上还可以得到表面极为清澈而光滑的管子。由于这些优点,冷轧机就成了技术上的珍贵成就。
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当在转鼓上进行拔制时,已经有了应用特别大的速度(超过400公尺/分)的可能性。
为了用常用的润滑材料来代替在拔制前用来润滑纲管的价昂而稀少的植物油,也曾作了许多的工作。
在拔管前应用延转锻造机将管端锻缩和更换鎚头上的冲模形状,可使每一次锻缩之后拔制的次数增加,并减少在鎚锻管头上的金属消耗。
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