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压球机压辊装配的特点: (1)、采用液压法,用轴承压装工具装调双列球面滚子轴承的径向游隙,其径向游隙应在0.25—0.30mm范围内,当更换轴承时,也应采用液压法进行拆装。
(2)、轴承外圈轴向间隙的调整,为了使压辊在使用过程中因热胀而使轴承轴向游动,必须有一定的轴向间隙,在轴承径向游隙调定后,可采用轴承两侧同时压沿法进行调整,检测间隙为0.5+0.1mm,(当外圈配合较松时,允许在外侧累积调定)。
(3)、为了防止灰尘进入轴承内部,损伤轴承,在透盖外侧面上方开有油孔,给油后,能起密封防尘作用
为提高压球机的生产率,两压辊的转速越快越好。原料随着压辊间的挤压,松散原料间的内部空气会逐渐排出,当压辊转速太快时,球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹,导致球团的强度降低甚至无法成球。
影响压球机成球的关键因素之二,压辊间线压力:
为提高球团的强度,在生产时有一个误区,认为两压辊间的压力越大,球团的强度越高。单实际上物料的分子间所承受的压力有一极限,当压力超过这一极限时,物料分子间会出现滑移,导致物料压溃,此时出现大量的半球,成球率大大减小,同时也会降低球团的强度,使压出来的球难以成行,因此压辊间线压力是影响压球机成球的关键因素。
影响压球机成球的关键因素之三,压球含水率:
压球机压球除少数原料如石灰石、金刚砂等采用干粉压球外,大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和质量,通常原料水分过高,则初始成球.