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天合纺机为你介绍：梳棉机维护方法
一、清花车间建立吸铁、降什、捡什装置和金属探测器灵敏度检验制度 加强管理严防花卷中含有金属物、硬物及花包布、塑料皮等，如有发现则根据棉卷责任号落实责任。
二、梳棉自停装置灵敏度检查制度 每班对厚卷自停、断头自停及返花自停灵敏度进行检测，如不灵敏及时修复并落实责任。
三、针布表面光洁制度 每天对锡林、道夫、剥棉罗拉及转移罗拉表面光洁度进行检查，消灭嵌硬物、绕花等现象。
四、梳棉建立“四快一准一光洁”检查制度 由工长定期对各处隔距进行检查，保持针齿锐利、隔距准确、通道光洁。严防隔距走动、道夫转移不良损伤针布。
天合纺机为你介绍梳棉机工作原理：
梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。
梳棉机自调匀整装置由三部分组成，检测机构、控制机构和执行机构。
检测机构有二个检测点，在给棉板的下面有两个检测机构，把棉层厚度的变化通过位移传感器变成电信号输送给控制器。在棉条的输出部位，用阶梯罗拉装置检测棉条的粗细。另外控制器还同时检测道夫和给棉电机的速度以及其它相关信号。
控制机构采用16位的单片机作为主CPU，以保证较高的控制精度。从棉层厚度、棉条粗细等传感器来的采样信号送给CPU后，经过各种数字运算，然后送给执行机构，控制给棉电机的速度，调整喂入梳棉机的给棉量以达到均匀条重的目的。
执行机构采用了变频技术，变频器控制给棉电机以调整给棉罗拉的转速。具有控制精度高，响应迅速，无温漂，零漂等优点。
FA201B型梳棉机
适应范围：纤维长度22~76mm纯棉、化纤及其混纺 棉条定量:3.5~6.5 g/m
适应棉卷规格：最大直径550mm，宽度980 mm
适应清梳联输出棉层定量：450~1000 g/m 产量：最高40 kg/h 输出速度：57.7~121.2 m/min 总牵伸倍数：67.5~120.5 刺辊工作转速：930、800 r/min 道夫工作转速：6~36 r/min 锡林工作转速：360、330 r/min 盖板根数（工作盖板/盖板总数）：41/106 盖板速度（mm/min）：72. 128. 218. 310 附加梳理部件：刺辊分梳板1块
后固定盖板3根 前固定盖板3根 适用棉条筒直径（mm）：600 高度（mm）：900 、1100
除尘系统：设有单机滤尘箱，排风量1800m3/h，对机上四点连续吸（要求排风口静压-49~-98Pa）
机下车肚花及滤网花由机外吸尘系统间歇吸除（要求到单机入口处，风量2000m3/h），静压-1863Pa）
机外间歇吸尘系统由用户自理 总装机功率：7.17KW 安全罩形式：全封闭 占地面积（长×宽）：3523×2096毫米 机器净重（kg）：约4500
