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锤头是型煤压球机的关键零部件，从某种意义来说，锤头的质量就代表了设备的整体质量。那么影响型煤压球机锤头质量的因素有哪些哪？一、锤头的结构设计。抗磨损性能是衡量型煤压球机锤头质量的要素之一。由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理。但是生产工艺对提高锤头的抗磨损性能毕竟是有限的，在不改变锤头的打击动能和强度的前提下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可降低结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降，这也能从侧面反映出一个型煤压球机生产厂家的技术水准。二、锤头的制造工艺。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头制造中必须采取合理的铸造和热处理工艺。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其他的合金元素，因此制定热处理工艺时应该考虑如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来。
低压型煤压球机适合湿粉压球，即需在物料中加入适当比例的水或其它液体粘合剂。低压型煤压球机对多种物料的压制都有良好效果，如煤粉、轻烧镁粉、氧化铁皮、钢厂污泥、铁精粉等。低压型煤压球机主要特点是体积小、动力小、可移动并配有小型输送机。低压型煤压球机具有节约能源，减少污染，投资小，效益高的优势，为其推广应用奠定了良好的基础和发展前景。
根据实际的生产需求，低压型煤压球机在生产中，根据物料和成型要求的不同，需要调节低压压球机的压力大小，以满足生产的需求。结构不同，压力调整方式也有所不同。
一、油缸形式的低压型煤压球机：液压泵把油压入油缸，油缸抵住压球机浮动轴承座，通过压力表显示来控制和反馈物料成型时的实际压力。
二、弹簧形式的低压型煤压球机：采用螺旋式或碟型弹簧抵住浮动轴承座，通过调整弹簧的压缩量，控制物料成型时的实际压力。
三、螺杆固定形式的低压型煤压球机：予先设定螺杆的强度，机器运转时不能反映和控制物料的实际压力，这种低压型煤压球机设备结构简单，制造成本低，售价相对便宜。
型煤压球机在我国经过数十年的发展，生产技术已经取得了长足的进步，但是还远远不能满足用户的需求。如何不断提高型煤压球机的生产技术是每个生产厂家都应该思考的问题。郑州祥达公司的经验证明，除了不断采用新技术、新原料，实践才是提高型煤压球机生产技术的源泉。郑州祥达公司的技术人员在实验中发现，带槽的型煤具有较高的强度，型煤的抗压强度增量与环筋所产生的压力增量成比例，同时也和煤料性质、型煤压球机和压球速度有关。根据这一现象，技术人员设计出新型球窝，在工作面上加入楔形环筋。环筋的深度根据对球窝进行工业试验而计算得出。在选择环筋的其他尺寸时，应使它们之间能够容纳最大煤粒，并且使其侧壁所产生的作用力尽可能大。实际计算表明，为了提高型煤的抗压强度，普通枕型球窝的环筋高度必须达到3-5mm。采用这种球窝的型煤压球机生产出的型煤产品，其抗压强度可明显提高。
