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高频和微波干燥都是以湿木材作电介质，在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁地转动，水分子之间发生摩擦而生热，使木材从内到外同时加热干燥。这两种干燥方法的特点是干燥速度快，木材内温度场均匀，残余应力小，干燥质量较好。微波与高频干燥的区别是前者的频率低、波长较长，对木材的穿透深度较深，适于干大断面的厚木材。微波干燥的频率比高频更高（又称超高频）但波长较短，其干燥频率比高频快，但木材的穿透深度不及高频干燥。微波、高频干燥的优点是干燥速度很快，通常比常规干燥快几十倍甚至上百倍，其次是木材内温度均匀、干燥应力小、质量好。但这两种干燥方法的缺点是投资大、电耗高，同时若功率选择不当，功率过大或干燥工艺控制不当，易产生内裂和炭化。由于微波、高频干燥在解决大断面髓心方材的干燥时有突出的优点，而且微波与高频干燥设备已较完善，干燥工艺已逐渐成熟，它的工艺应用与真空干燥比例差不多，而且通常是真空-微波、真空-高频联合干燥。
对难干硬阔叶树材,特别是红木等热带硬阔叶树材,烘干宜采用先预干、再窑干的工艺,可降低烘干能耗,并可减少木材降等的可能,保持木材本色。比较可行的预干方法有2 种:
1) 气干烘干 将锯材堆放在板院内进行气干,使含水率达到20 %～30 % ,然后窑干。采用气干与窑干相结合的烘干方式比较经济,可以提高烘干窑生产率约40 % ,减少降等损失60 %。但气干须有较大面积的场地,并须严格管理。红木家具厂以采用自然气干为宜。
2) 低温预干 把板材置放于预干窑内进行烘干,窑内配有风机及通风道,气流通过材堆的风速在1.0～1.5 m/ min 、温度为20～40 ℃。低温预干窑可采用木质构件建造,内部通风装置与加热装置的容量较小,低温预干周期比气干短,降等损失小。
此外,为了促进实木的烘干,采用预刨光的方法也十分有效。生材在窑干前先用平刨机将两面刨光,以消除锯解时留下的微小缝隙,可有很好的防开裂效果。这种微小的缝隙,是造成烘干开裂的原因之一,包括烘干的表裂和内裂,木材的内裂大约有98 %是由表裂加深所致。
有研究表明 ,预刨光可减少锯材约75 %的表裂,缩短烘干时间7 %。但需注意的是,进行预刨光的板材要留有厚度加工余量,以免因刨光损耗而导致锯材厚度偏低。实际上,木料经预刨光后,使用前仅需细刨即可;而未经刨光的板材在使用前,也必须经过平刨与细刨处理。所以,总损耗基本相同。
木材烘干时若采用端部涂漆,也有很好的防裂效果。对于2 m 长的板材,可增加木材利用率8 %左右。端部涂漆应在木材锯切后的1～3 天内进行才有效果;3 天以后涂漆则只能收到一半的效果。
我国家具产品中的实木家具占60 %以上,用材量大,且主要使用的是硬阔叶树材,所以烘干质量和烘干降等是重点考虑的因素。为了提高烘干质量,减少降等,必须对板材进行预干。
同时,应加强生产过程中的含水率控制,以使产品适应各地不同的平衡含水率或使用条件。实现这些目标的前提是,在烘干作业中必须实施合理的烘干工艺。
