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目前我国木材干燥的能源绝大部分是以煤或木废料作燃料，而燃料的燃烧会释放导致温室效应的气体产生。目前占主导地位的常规蒸汽干燥由于进、排气的换气热损失较大，一次能源的利用率仅30%左右，故节能潜力很大。作为一种先进的节能干燥技术，过热蒸汽干燥由于以过热蒸汽作干燥介质，它可以利用辅助装置，回收排汽的余热，故可明显节能。
山东鑫龙干燥设备有限公司生产的干燥设备规格齐全,有底风、侧风、顶风等多种进风形式,广泛应用于木材烘干,蔬菜脱水、化工、烤漆、纸箱、食品、工艺品等烘干；畜舍、花卉、大棚、车间供暖等。
可根据客户需要进行土窑改造、木材干燥窑体设计、金属干燥窑设计、干燥车间整体规划设计、木材干燥工艺指导等。
由于能源对环保的贡献率可达70-80%，因此干燥技术的节能和环保问题尤显重要。所以，以后的木材干燥技术创新发展基本有
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木材干燥缺陷及预防措施干裂木材干燥时，薄弱处沿纵向（顺向）裂开，这是由木材各部分干缩不均匀产生应力引起的。干裂又分为：轮裂、端裂、表裂和内裂。轮裂是木材生产过程中形成的缺陷，与木材干燥无关。端裂是木材端头干燥比内部快得多，端头的水份已降到纤维饱和点以下，要干缩，但内部的水份还在饱和点以上，不能干缩，端头受拉力，超过木材横纹抗拉强度时，形成端裂。防止办法：干燥初期温度过高，湿度太低造成的。内裂是由于干燥后期木材表面硬化，不能再干缩，而内部随含水率的除低要收缩，受到表层的牵制，使木材内部受拉应力。当超过木材横纹抗拉强度时生产内裂，防止办法，中期干燥时加大喷蒸次数，加大强度，使表面木材可以补充收缩。
