斜轧的方法在各种不同尺寸的管子生产中得到了广泛的应用。钢坯在水压机上穿孔的方法较少应用,但在某些情况下,用水压机来穿孔较斜轧方法有很大的优越性。斜轧的方法会引起金属很大的变形,当金属内部和外部具有某些缺陷时,这就会促使在管子上加剧地形成结疤、裂缝等缺陷。
所以当用斜轧方法制造管子时,只可应用有韧性的、许可有很大变形的高级优质金属。应用轧机来生产高合金钢管时,将造成大量在金属上的废品,并且成品率比较低,因为这样的钢不能经受很大的变形。
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不久以前,当选用了相当坚固的工具之后,这种挤压的方法也开始应用在钢管的生产方面,
直径不大的无缝钢管是用57--60公厘或更大直径的热轧钢管在减径机和热拔机或在冷拔机和冷轧机上轧制成的。在前两种情况中,只减小钢管的直径,而在后两种情况中,则在减径的同时还可以减小管壁的厚度。40公厘以上的钢管在快速周期式轨管机、具有导盘的轧机以及单独传动的连续式轧管机上制造。管径在25公厘以下的钢管可用挤压的方法制造。
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在压力机的钢座I上装有两对齿轮2—3,和4—5,它们用来把旋转从电动机传给待有偏心轮7的轴6。在滑动中运动的连杆与偏心轮相连接。在滑动的下而用螺丝把刀和刀架8固定起来。滑动的上端则由两个小连杆13连到10上。在连杆10的另一端装一均衡锤,均衡锤是用来当偏心停止压在滑轮上的时候‘在用螺钉固定在机座上的基础底板上安装一个功率为10瓦,950转/分的电动机。在带刀具的刀架8的下面在机座上安置一个也带有刀具的固定下座板。为了当切头时能正确地调整带钢,在压力机上有一个活动的定位螺栓12。
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