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超音波清洗是利用超音波在液体中的社会化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超音波清洗机中，空穴作用和直进流作用应用得更多。
(1)空穴作用：就是超音波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。
(2)直进流作用：超音波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。音波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。
(3)加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超音波清洗机，空穴作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超音波作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。
超音波採购(下)
不同的清洗液，要区分的清洗系统水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其他附件。
溶剂系统：多为超音波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超音波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸馏回收槽和超音清洗槽及浴洗槽组成的集成式多槽系统完成的。
清洗件处理
超音波清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超音波清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超音波槽横截面积的70%。橡胶以及非刚化塑料会吸收超音波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使最好的超音波清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。
清洗时间、工件种类、数量的明确
考虑机器工作方式的采用是全自动、半自动、手动。机器大小、成本。
其他
清洗大量污垢的零件一般要采用浸、喷射等方法进行预清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超音波清洗余下的污垢，则效果好。如果清洗小物品及形状复杂的物品（零件）时，如果采用清洗网或者使清洗物旋转，边振动边用超音波辐射，能得到均匀清洗。
超声清洗机用的超声波发生器，从使用的元器件种类可以分电子管式的，可控硅式的和晶体管式的。近几年来已经发展到用大功率功率模块的方式。其输出功率从几十瓦直到几千瓦，工作频率从15kHz40kHzo。超声波清洗机用的超声波发生器，有以下特点：
（1）随着清洗液深度不同，换能器共振频率和阻抗变化很大。但是实践表明，槽内放进适量清洗物后，基本上就可以稳定在某一定数值上。
（2）一般来说，由于清洗负载变动较小，可以不要求复杂的频率自动跟踪电路。
（3）实用超声波发生器，大多数采用大功率自激式反馈振荡器。
