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煤泥是煤炭洗选作业中产生的副产品，湿煤泥不经处理其本身经济价值不高，但经过烘干后，可用于煤电掺烧，有效节约用煤企业生产成本。对于洗煤企业用户来说，煤泥烘干系统必须具备标准化、自动化、规范化，本文南洋环保机械以一洗煤企业的煤泥烘干机系统设备配置做以详细介绍，供选型参考。
该套煤泥烘干机系统是为其量身设计制造的。受场地客等观因素限制，设备无法单独出去，因此利用选煤车间现有的部分煤泥场地和矸石场地装配一套Φ2700×20000规格煤泥烘干机系统。保证尾煤泥既可进行烘干也可直接掺入洗中煤，并能直接落地二次倒运。在技术改造的同时，尽量保持原有生产系统的完整性和独立性，做到煤泥烘干系统建设期间和投产后都不影响洗煤系统的正常生产，实现煤泥烘干机系统的灵活性和相对独立性。
煤泥，是煤炭生产过程中的一种产品。随着原煤入洗比例的增大，煤泥产量还会逐步增大。由于煤泥由煤炭、矸石与粘土混合组成，一般含固量为72～77%，颗粒直径小于0.Smm，产量约为入洗煤的10~20%。粘结性大，燃烧值较低（一般在2000~3500千卡），含水量较高，长途运输费用高。先不说煤泥热能利用率低，关键是对环境造成了污染。如何将煤泥加工成优质清洁能源煤？这具有非常重要的意义。
煤泥烘干机可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼处理成粒度≤13mm，水分≤10％的产品，使之增值为商品动力煤，可以单独销售或与中煤(混煤)掺配外销，达到高效益、大批量回收煤泥的目的，最终完善选煤工艺系统、实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃。该技术的实施具有明显的经济效益、社会效益及环境效益。使得新型高效煤泥烘干设备的价值得到了最大的体现。
煤泥烘干机设备是南洋机械经过多年的研究实验，最先推出的一款新型烘干设备，它采用一系列独创的特有技术和工艺，和好的解决了煤泥等电厂废弃物烘干难的技术难题，取得了良好的烘干效果。目前该设备已在国内多家企业中成功顺利的运行，多年研制生产煤泥烘干机的丰富经验，以及精湛的煤泥烘干机生产工艺技术，是我们合作的前题和保证。
煤泥烘干机设备的调试方法：
1、观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置。
2、当筒体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺全1松退一圈，筒体将停止下移。
3、反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体将停止上移，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，筒体停止上移。
4、为使煤泥烘干机筒体上移，最好在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力。
5、托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成微小的偏角产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡。
