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1、设备电源为三相四线 380V
50Hz 控制电压 交流220V，必须可靠接地，请用稳定的合适的电压源供电。
2、不要在有腐蚀性气体或有烟雾的环境中使用。
3、确保电源线的完好，以免引起火灾或触电伤害。
4、如有烟、异味或异响产生，请立即关掉电源，进行停机检查。
5、在检修时必须断开电源，检修后开机，必须重新确定电机旋转方向
6、机床应保持清洁，特别应注意翻边模具，滑盘块等滑动槽内不应有异物。
7、定期在模具及其它滑动部位加润滑油。
一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材质的，它要求的主要是高强度﹨高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以满足,工艺性能也好,价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好.可在500度以下工作.
从数控折弯机模具发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用；二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。 数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，PCD数控折弯机模具速度可达4000m/min，而硬质合金只有其1/4。从寿命上看，PCD数控折弯机模具一般能提高20倍。从加工出的表面质量看，PCD的效果比硬质合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没
本机床由机架座、聚氨酯胶辊，钢轴，工作台，液压上升系统，气动卸料系统及控制配电箱等几个主要部分组成。
2、整体结构稳定可靠：采用全钢焊接机身结构，外购钢材均选用符合国标优质材料，具有足够的强度和刚性；机床整体设计符合设备安全技术要求，具有较好外观。
3、机床主动辊：采用优质的聚氨酯橡胶材质，采用一次性浇注完成后，再进行整体加工，具有抗压能力强，抗氧化不易变形，性能稳定等特点。机床从动轴采用45#钢材原料，具有较高的强度。
4、液压上升系统属本机床特色，选用两个相同油缸对主动辊进行同步推升，同步操作，达到平衡目的，保证卷板的一致性。
5、气动卸料装置包括一个气缸支持开合轴头，一个气缸负责将卷好工件推至轴头一端，两个装置相互配合，组成自动卸料系统。
6、主体液压集成体固定在工作台侧，将操作工人与滚动轴之间隔开距离，进行安全操作。
7、液压集成体由电磁换向阀、流量控制阀、溢流阀、压力表等液压主件和集成块构成一个典型回路
