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回转筒式烘干设备
很多烘干设备采用回转烘干机，如煤泥烘干，酒糟烘干，牧草烘干，矿砂烘干，石英砂烘干，黄沙烘干，铸砂烘干等等。
上述烘干最常见的采用单筒式烘干机（单筒式，相当于多层筒转筒烘干机而言），在实际使用中，发现这些单筒式烘干机普遍能耗较高，相比较流化床、沸腾床干燥而言，但它又比流化床、沸腾床易控制，易操作。且不易受风力太大的影响。（流化床、沸腾床干燥容易受风影响，往往当布袋除尘、水膜除尘等阻力发生变化时，会使流化床、沸腾床性能变差，严重时不能使用，而转筒烘干机，则影响没这么大。一句话，转筒烘干机比较好使用，对工人要求不高。所以在很多场所，还是使用很多。但高能耗又能使用户头疼，毕竟是每天花花的银子，在无形中就浪费掉）。
所谓多层套筒式转筒烘干机，与常规转筒烘干机相比，一个只有一个圆筒，一个是多个圆筒套在一起，物料从内筒，在到中筒，再到外筒。同样是烘干机，如果长度一样，多层（以三层为例）与单筒式相比，烘干行程增加了三倍。也就是说。多层烘干机与单筒相比，占地面积只有单筒的三分之一。
再者由于，三个圆筒自身构成保温烘干系统，即内筒表面散发的热量可以中筒烘干，这几个方面一块结合，能耗自然会大大降低。
木材烘干设备工作原理介绍
干燥过程需要消耗大量的热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一半先经过机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。
在干燥过程中需要同时完成热量和质量（湿份）的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压（浓度）高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。
热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面温度高于物料温度。
物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。
物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。
2．1 木材干燥速度及含水率的变化
2．1．1 干燥速度 干燥速度是反映木材中水分迁移速度的主要指标，在保证干燥质量的前提下，应尽量提高干燥速度。从表2中可见，在整个干燥过程中，边材的干燥速度比心材快23%；在含水率高于纤维饱和点（FSP）的干燥前期，边材的干燥速度比心材快32%；含水率低于纤维饱和点的干燥后期，边材的干燥速度比心材快21%。
2．1．2 干燥基准及其操作
（1）边材
预热处理：升温3℃/h ，到62℃，保持6h.。
干燥阶段：干燥到15 h进行第一次中间处理，干燥到24 h进行第二次中间处理，干燥到56 h进行第三次中间处理。
终了处理：干燥到80 h进行终了处理。
（2）心材
预热处理：升温3℃/h，到62℃，保持6h
干燥阶段：干燥到15h进行第一次中间处理，干燥到24h进行第二次中间处理，干燥到56h进行第三次中间处理，干燥到60h进行第四次中间处理。
终了处理：干燥到110h进行终了处理。
中间处理和终了调湿处理的目的都是用高温高湿来处理木材，以降低木材的分层含水率梯度，消除残余应力。
