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由于铸石板具有高度的耐磨损、防化学腐蚀性能，施工过程必须根据使用条件和接触介质的不同，采用相应的科学配方，以专业技术施工，溜槽安装施工时要从低向高方向砌筑，板和板之间相接处不要出现逆差，先把底板粘好后在砌筑两侧板，才能发挥应有的作用。因铸石板分量重、强度高，切剖艰难。需求按图纸的张贴部位进行排扳规划，按排板设的规格型号加工铸石板。具体操作如下：
1、施工前对壳体进行检验，清除杂物和油污。
2、涂刷环氧稀浆，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附着力。
3、所用铸石板粘结面要保持干净，擦去杂物，以保证粘贴牢固。
4、粘贴方法应采用揉挤法，以保证胶泥饱满。
5、铸石板衬砌时，粘结层厚度一般为1-1.5㎝，泥缝宽度3-8㎜，要用橡皮锤敲击四角较高点，以保证平整度，敲击挤出的胶泥要用油灰刀刮平。
6、工人施工要戴橡胶手套。
1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。
2）煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，推荐使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。
3）水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，可以用材质为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨钢板。
微晶铸石板，磨耗量g/m2 ≤0.09 耐急冷急热 ≥36/50 抗冲击韧性kj/m2 ≥1.57 弯曲强度Mp ≥63.7 抗压强度Mp ≥588 耐酸碱性能 1.84/cm3H2SO4 ≥99.0 99.5 20%H2SO4 ≥96.0 98.1 20%NaOH ≥98.0 98.5 执行标准：Q/HWY01-2004参照标准：JC514.1-93 铸石板材的部分物理性能，性能名称：单位，指标：导热系数（20C），W/mc 1.05，热膨胀系数（20-300C），10-7/℃ 70-80，磨擦系数 0.05，使用温度 ℃，不宜大于350。这样好的性能使得铸石板广泛应用于发电行业、钢铁及煤炭行业，当然，众多优势中，应用广泛的主要原因在于其能够巧妙的避免火灾发生。
