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| { 咨询服务热线： 杨生 139-7110-6085} 组 成 由有机硅改性超支化环氧、胺基固化剂、高纯云母片等组成的双组份低VOC特种防锈漆。 主要特性 在锌类底漆和钢铁的喷锌层上具有良好的附着力和封闭性能；漆膜对水蒸汽和氧气的渗透率低，具有优异的耐水性和良好的防腐蚀性能；具有优异的耐磨性和耐久性；对工业和化学大气环境有良好的耐候性；道漆膜有优良的层间附着力；可满足钢铁、铸铁、铝合金、不锈钢等黑色及有色金属表面；单独使用耐盐雾性≥2000h 用 途 作为高性能防腐体系的中间层漆，以增强整个涂层的层间附着力和屏蔽保护性能；作为钢铁上金属喷锌层或镀锌钢铁表面的封闭涂层漆，也可直接涂装在经喷砂处理的钢铁表面作防锈漆。 基本参数 颜色 银灰色 光泽 无光 固体份 80％ 干膜厚度 125μm 理论用量 300g/m2 闪点 31℃ 干燥时间（25℃） 表干≤0.5h，实干≤24h，完全固化7d 复涂间隔时间 底材温度 5℃ 25℃ 40℃ 最 短 24h 8h 4h 最 长 三个月 表面处理 所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。 裸钢 清洁度：应按照ISO8501-1:1998喷砂处理至Sa2.5级。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St2级，无氧化皮（ISO8501-1:1998）。 涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。 涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询本院技术部。 其它表面 该产品用于其它底材，请咨询本院技术部。 前道配套用漆 冷喷锌、涂膜镀锌、水性无机富锌、硅酸锌系列底漆、磷酸锌底漆、环氧富锌底漆、低表面处理防锈底漆、特种除锈防锈漆等。 后道配套用漆 聚硅氧烷类、环氧类、氯化橡胶类、丙烯酸类、聚氨酯类、氯磺化聚乙烯类、高氯化聚乙烯类、互穿网络类、聚硅氧烷类、氟碳类、漆酚等防腐装饰涂料等。 施工条件 底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。 施工方法 喷涂：无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。 刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。 施工参数 混合比（重量） 见产品包装桶上标签，搅拌均匀 混合后使用寿命（23℃） 4小时（随温度升高而减少） 稀释剂/清洗剂 W系列专用稀释剂 无气喷涂的指导性数据 喷嘴压力 180~200千克力/平方厘米 喷嘴孔径 0.5~0.6毫米 喷涂幅度 40~80度 稀释量 0~10%（以油漆重量计） 包装及贮存 按照国家规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好， 避免高温，远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12 个月。 包装规格 25KG/组。 注意事项 室外施工底材温度低于5℃时，A、B组份的固化反应变慢或停止，不宜施工。 健康和安全 请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用适合的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。 声 明 本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外， 所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。 |
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