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管子和福附件的公称直径（公称通径）是为了设计、制造和维修方便而人为地规定的一种标准直径。
阀门和铸铁管的内径（管内壁的直径）与公称直径相等；钢管的公称直径与内径、外径（管子外壁直径）不等；如公称直径100的无缝管，有108*5等数种，108为管子外径，5为管壁厚度，管内径为98毫米。
后 退——手动调试操作时启用，控制油缸传动轴的后退方向。
行程选择——此为旋钮，有三个档位，分别为缩管——胀管——缩管。
行程开关——行程开关两个，可前后调节，用来调节胀缩管行程长度。
脚踏开关——辅助自动循环操作，将管材放入模具中，踏下脚踏开关，设备自动运行,即可使管材胀缩成型。
3、运行准备工作，检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油；
4、合上主电源开关，确认电机转向、检查油泵有无异常声音、检查液压系统有无漏油现象；按下液压启动按钮，设备进入待机状态；
5、设备无负荷试车循环，操作稳定后，方可进入正常调试操作。
传动系统直接由油缸传动轴带动，两边配装稳固壁板，保证胀缩管加工的统一协调，定位精准，坚固稳定。
3、工作系统分为左右两部分：胀管部分，由胀管模与胀芯共同组成胀管体系；缩管部分，由分瓣缩管模与缩管主模组合构成缩管体系；主要模具采用CR12钢材原料，具有强度高，耐磨性好，淬透性好等多种优点。经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。
4、胀缩管行程长度控制：胀管缩管长度距离由壁板上方两个行程开关控制，可随时调节胀缩管长度距离。
5、有调整和自动两种工作方式：调整方式手动进行，可观测胀缩管长度距离，胀缩精度是否达到规格要求；采用自动工作方式时， 除人工上下料外，其余工作均可自动进行。
