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对不干胶材料的模切工艺上影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度：
面材的种类面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。虽然从理论上讲，模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于材料纤维较粗，自然断裂形成的现象。基于纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为52°，如果角度大，对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。薄膜类材料的模切，简单地说就是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不适合的，必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。
目前模切机模切刀版制作方法：主要有手工制版和激光制版两种。
要得到很好的模切精度，必须选择进步前辈的制版方式；如查纸板张口规格误差大，可能是模切机的后定位（又称是二次定位）拨动距离过小，可以通过调节后定位，增大后定位拨动距离来解决。
模切压痕线位置与印刷产品位置不相符，产生这种故障的原因主要有以下几点：
A.模切刀版本身制作工艺存在误差，不够精准，不能绝对达到理想的模切压痕位置。
b.纸板叼口规矩不一。手工制版方式对制版者的技术水平要求高，制版机受制版者的技术水平和经验等多种因素的影响，适合精度要求不高的中短版包装。
c.模切机模切压痕与印刷的格位未对正，解决方法是根据产品要求重新校正模切版,套正印刷与模切压痕格位别外,也可通过调纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正使模切压痕与印刷格位套准。模切机模切压痕与印刷的工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张，也会使模切压痕不准。
