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目前模切机模切刀版制作方法：主要有手工制版和激光制版两种。
要得到很好的模切精度，必须选择进步前辈的制版方式；如查纸板张口规格误差大，可能是模切机的后定位（又称是二次定位）拨动距离过小，可以通过调节后定位，增大后定位拨动距离来解决。
模切压痕线位置与印刷产品位置不相符，产生这种故障的原因主要有以下几点：
A.模切刀版本身制作工艺存在误差，不够精准，不能绝对达到理想的模切压痕位置。
b.纸板叼口规矩不一。手工制版方式对制版者的技术水平要求高，制版机受制版者的技术水平和经验等多种因素的影响，适合精度要求不高的中短版包装。
c.模切机模切压痕与印刷的格位未对正，解决方法是根据产品要求重新校正模切版,套正印刷与模切压痕格位别外,也可通过调纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正使模切压痕与印刷格位套准。模切机模切压痕与印刷的工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张，也会使模切压痕不准。
模切机的维修和保养
1.主传动室润滑，最多半年更换一次机油，由视窗油的清澈程度决议。
2.视点分割器润滑，每半年一次。
3.空压机润滑，三个月加一次。
维护机器是每一个操作工必须要做到的。因为机器维护得欠好，一来添加维修费用，添加公司开支；二来对机器有很大的伤害，致使机器的使用寿命缩短；三者影响操作，延误出产。机器缺点肯定会影响到操作者的心境及交货期限。
最终，对于模切机常见缺点要及时扫除。机械方面，全自动平压平模切机常见的缺点有途径压斜现象。这种情况多为异物落入模切处，一般应采取拖动轴杆下的两契型块的方位，一起，把途径转动到上极限点。此时检测其与上净途径的相对方位，确保动途径的四视点与上净途径（夹放模切板的当地）三者之间的距离。这样就可解决问题。电气方面的缺点有：因全自动模切机中心控制系统选用的是可编程逻辑控制器（PLC）,主要检测点电气开关及输出动作都由此动身，而PLC其内部程序为梯形逻辑图。
