斜轧的方法在各种不同尺寸的管子生产中得到了广泛的应用。钢坯在水压机上穿孔的方法较少应用,但在某些情况下,用水压机来穿孔较斜轧方法有很大的优越性。斜轧的方法会引起金属很大的变形,当金属内部和外部具有某些缺陷时,这就会促使在管子上加剧地形成结疤、裂缝等缺陷。
所以当用斜轧方法制造管子时,只可应用有韧性的、许可有很大变形的高级优质金属。应用轧机来生产高合金钢管时,将造成大量在金属上的废品,并且成品率比较低,因为这样的钢不能经受很大的变形。
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管子生产发展的下一阶段是应用特别的圆盘式轧机以扩大预先在斜轧机上轧出的管子。
1895年开始在构造上得到改进的遇期式轧管机上制造管璧更薄的管子。遇期式轧管机起初的构造(1891年)‘是不适用的,因为它没有考虑到心棒机械化的往返运动。自1896年开始,采用了移动心棒的机械化装置。在1900年使用了将心棒送到原来的位置的弹簧。从这时候起,斜轧机就开始只用来制造厚壁的钢管了.
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旧有的和在十月革命以后所建立的对缝焊管设备已大大的改进了,使用了吹边装置,这样就有了通过碗模一次即可焊接成管子的可能性;而不必像过去需要通过两三次了;采用了三片加热的方法,即在管子的每一边同时加热三片带钢而不是两片;管子定径用的链式拉管机也被辊式定径机所代替;部份的焊管机为了拉管和焊管不用小车而改制过;个别的固定式的拉管机改造成为可移动的摆动式的。
搭缝炉焊管的设备得到了改进;心棒的送入和拉出机械化,并用辊式定径机代替了键式定径机等。
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