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研究了金属在炉中加热的情况以后，许多炉子被改造并拟定了新的加热制度，因而制管机组的生产率得以提高，燃料消耗和金属烧损得以减少，热处理以及加热原料和管子时的废品得以减少。
在研究了穿孔机顶头的寿命，并选择了能保征其很大使用寿命的顶头形状后，就成功地选定了现今已广泛采用的在锥体前带有圆柱形尖端的顶头o
聊城市凯博钢管专业经营各种规格的厚壁无缝钢管，合金钢管等，钢管规格型号齐全。
斜轧的方法在各种不同尺寸的管子生产中得到了广泛的应用。钢坯在水压机上穿孔的方法较少应用，但在某些情况下，用水压机来穿孔较斜轧方法有很大的优越性。斜轧的方法会引起金属很大的变形，当金属内部和外部具有某些缺陷时，这就会促使在管子上加剧地形成结疤、裂缝等缺陷。
所以当用斜轧方法制造管子时，只可应用有韧性的、许可有很大变形的高级优质金属。应用轧机来生产高合金钢管时，将造成大量在金属上的废品，并且成品率比较低，因为这样的钢不能经受很大的变形。
铁管的生产开始得很晚。首先出现的是焊接的管子。
在1812年以前做大炮用的管子是由人工用钢板制成的，开始时先将钢板卷成圆形的坯子，也就是把一边搭到另一边上，然后加热并在短的心棒上锤锻而焊接。这个方法的原理被保持到现在还用来生产大直径的搭焊钢管。从1817年开始才在固定的心棒上轧制焊接钢管。轧管机上有四个或更多的圆形轧槽，其直径渐次地减小。
在1840年前后才开始用短心棒在具有一个或两个圆形轧槽的轧辊间轧制搭焊钢管。
以后这种方法得到了很大的发展。在1825年对缝焊管的方法出现了，这种方法是将金属带加热到焊接温度以后从碗模中拉出。从这个时候开始才大量地生产焊接的管子。
