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泵在安装找正后应进行检查与调整。
1 泵的前间隙调整
为保证泵的高效运行，使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，泵的流量及效率下降，电流有较大变化时，必须定期对脱硫循环泵的前间隙进行调整，具体调整步骤如下(见图10)：
（1） 装单端面机械密封的泵，将机械密封集装板5旋入集装槽并固定，松开机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓4（两个法兰盘连接螺栓）。
（2） 松开压紧螺栓3。
（3） 松开调整螺栓上的电机侧螺母2。
（4） 均匀拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母1，使转子向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。
（5） 用深度尺测量后轴承压盖端面与悬架端面的间隙L=a；此时，叶轮与入口短管的法向间隙δ＝0。
（6） 松开调整螺栓上的中间压紧螺母1。
（7） 均匀拧紧调整螺栓上的电机侧螺母2，使转子向电机方向移动，用深度尺检查间隙L，直到L＝ａ＋b为止(b值见表2，此时法向间隙δ=0.9～１mm),注意间隙应均匀一致。
（8） 拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母1、悬架盖压紧螺栓3，使转子的轴向位置完全固定。
（9） 拧紧机械密封两轴套锁紧螺栓4，集装板5旋出集装槽固定。
它的技术特点在于：
1、采用国内外优秀水力模型，并采用先进的计算机模拟分析技术，泵具有优异的性能和较高的可靠性和稳定性；
2、充分吸收国内外各厂家脱硫泵结构优势，结构先进、简单，维修方便，运行可靠；
3、泵过流部件材质选配合理、先进，耐磨、耐蚀，使用寿命长；
4、轴承体采用筒式结构，使泵处于高效运行状态；
5、轴封采用填料密封、动力密封及集装式机械密封三种密封形式，易于安装，无需外接清洁工业冲洗。
.水力设计采用计算机CAD辅助设计及二相流理论设计。
.泵效率高、使用寿命长、运行可靠。
.过流部件采用全金属耐磨蚀铬镍合金材料，耐磨损与耐腐蚀兼顾，表面晶间间隙小，具有优良的耐氯化物应力腐蚀裂纹能力及更高的机械强度。
.运行可靠性高，全金属泵克服了非金属泵内衬容易出现脱落、撕裂、变形等缺点。
.水力摩擦损失小，比同参数的非金属泵效率高3%以上。
.全金属泵同何尺寸易控制保证，零件表面光洁度高，部件配合间隙小，容积效率高，综合效率比非金属泵高5%以上。
.过流部件使用寿命长，金属护板承受剪切滑动磨损能力比一般非金属材料强，能经受长期的剪切磨损。
.动态抗磨性为0.008~0.08mm/年，抗拉强度高，在长期磨蚀工况下能保持恒定的性能。
