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（1）排烟热损失锅炉排出的烟气将一部分热量带入大气中，造成了锅炉的排烟热损失，它是锅炉各项热损大中最大的一项。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量排烟温度越高，排烟量越多，排烟热损失也就越大。排烟温度的高低主要取决于受热面由的数量和运行工况；排烟量的多少取决于过剩空气系数及炉膛、烟道的漏风情况。
（2）气体不完全燃烧热损失在排烟中有一部分可燃气体未燃烧放热就随烟气排出所造成的热损失。影响气体不完全燃烧热损失的主要因素是过剩空气系数和炉膛结构。过剩空气系数过小，使空气与燃料混合不匀，易生成一氧化碳等可燃气体；过剩空气系数过大，会使炉膛温度降低，可燃气体不易着火燃烧。炉膛容积过小，可燃气体在炉膛中来不及燃烧就进入烟道中造成气体不完全燃烧热损失。
（3）固体不完全燃烧热损失燃料中—部分没有参加燃烧或未燃尽的固体可燃物被排出炉外所造成的热损失。它由三部分组成，即飞灰损失、灰渣损失和漏煤损失，是燃煤锅炉的—项主要热损失。影响固体不完全燃烧热损失的主要因素有燃料种类、燃烧方式、炉膛结构及运行情况等。
目前，锅炉烟气余热回收研究是一个时髦话题。锅炉排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，排烟温度每上升20 ℃，锅炉就要损失约1%的热效率。在锅炉空预器后的烟道上安装烟气换热器有效降低锅炉的排烟热损失是此系统方案提出的主要目的。
1 加装烟气余热回收装置的工程设想
本文以新疆准东地区2×350 MW机组工程为例，采用的烟气余热回收装置是一套烟气—水管式换热器，用锅炉尾部排烟热量加热汽水，相关系统设想如下。
1.1 工程烟气系统方案的确定
考虑到运行安全性及运行成本等方面的因素，同时结合工程特点决定烟气系统采用低尘区引风机后布置方式。
1.2 烟气余热回收吸热介质确定
针对350 MW等级机组，建议用烟气余热加热凝结水系统，以提高凝结水进入系统的初温。主要热力系统运行说明如下：
机组正常开启过程中，烟气余热换热器出入口阀门开启，换热器水侧是封闭循环系统，烟气余热换热器水侧的凝结水在换热器处吸收烟气余热，加热到一定温度进入汽轮机侧凝结水系统继续加热。水系统中增加1台膨胀水箱，用于平衡水循环和稳压，补水来自化学水处理室。
一般专业的锅炉技术人员都会对燃油燃气锅炉进行强化，比如对锅炉炉体进行镀锌处理，这样能提高燃油燃气锅炉本身的使用寿命。为什么燃油燃气锅炉要进行镀锌处理呢?中创锅炉网小编为大家分析一下。
我们知道，燃油燃气锅炉炉体是承受高温烘烤，传递热量，产出所需热介质的中间体，它的工况恶劣，出力大，它的质量决定了整个锅炉的寿命长短，所选材质要有较大的抗腐蚀性、较好的抗拉强度、以及良好的导热系数。这就是为什么有很多的客户会要求对炉体镀锌处理
