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设备特点：
1、在传统闪蒸干燥机的基础上增加了便于清洗的快开式清洗口，并在干燥室底部设计了排污口、顶部设有进水口，使设备清洗更方便。此外，物料接触处均进行抛光，尽可能地减少物料粘结，使设备清洗非常方便。
2、闪蒸主机下段设有水冷却夹层，有效避免物料受热变色现象，更适用于热敏性物料的干燥。
3、闪蒸主机破碎装置为改良型，破碎刀片与物料的接触程度更高，使物料始终处于流化状态，解决了物料的粘结、粘壁现象以及刀桨易断的问题。
4、轴承座采用整体铸造工艺，加工精度高，经久耐用，并采用机械油穿过轴承的冷却方式(同时有润滑的功能)，防止轴承过热。轴密封采用填料密封和气密封双重结构，密封性能良好。
5、干燥系统采用了高效旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行物料回收，收粉率可达99.9%，最大限度地降低物料的损耗。布袋除尘器的布袋可从顶部取出，便于布袋更换和维护。配置了较大面积布袋除尘器，并采用表面相对细腻的履膜布袋，同时增强反吹力度，减少布袋粘料现象，有效避免堵袋现象的发生。
6、主机底部热风风道采用双向进风结构，使进风更均匀，有效避免因分风不均而产生物料沉积现象。
7、旋风分离器锥部和布袋除尘器锥部都安装了气动振锤，使出料更加顺利。
8、采用螺旋加料方式，并有破拱装置，加料速度可调，确保加料顺畅并易于调控。
9、整套设备按GMP要求设计，进风经初、中、高效空气过滤器处理。
干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、最终含水量及物料在干燥段内的停留时间。加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。
超细粉干燥机和旋转闪蒸干燥机都属于干燥设备，我们就二者进行比较和区别，以便广大用户选用适合自己企业的干燥设备。
超细粉干燥机是在旋转闪蒸干燥机基础上研制开发的，是集干燥、破碎和分级为一体的多功能干燥机，专业用于超细和纳米级等粒径有严格要求的物料的干燥。
旋转闪蒸干燥机是固体流态化的一种干燥方式，干燥主机具有机械分散和干燥物料粒度调整功能，高含湿膏糊状。滤饼状物料进入干燥机后与热风混合，物料在热风与机械分散力作用下形成颗粒状流态化，瞬间完成热质交换，干燥后的物料进入搜集器获得粉状产品。
