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尾煤压球机煤球机设备在生产时出现半球或者是碎球的现象，很多情况下是因为压球机操作人员不熟悉物料的性质，不知道尾煤压球机球团生产线中物料水分的配比，然后导致以上现象的发生。压球机生产过程中对原料水分的调试是一技术性问题，如：压球机球团生产线中物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。
强力挤压尾煤压球机生产中原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。~
蓝天牌尾煤压球机在粉煤成型过程中，确定物料粒度及粒度组成时，应遵循下列原则：保证物料粒子在型块内的排列最为紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列；采用粘结剂成型工艺时，最.佳粒度组成应使物料的总比表面最.小和粒子间的总空隙也最.小，以减少粘结剂用量，从而降低型煤的生产成本。
物料中的水分在成型过程中的作用主要有：适量水分的存在可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂。
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