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纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。
目前，我国再生铝企业“小、多、散”且集中度低；废金属拆解和冶炼加工条件差，污染了环境；由于废金属资源的复杂性，进口环节的商检、定价比较复杂，且因生产加工企业增值税抵扣减少，增加了税赋，不利于产业升级和发展。面对这些问题，需要积极采取相应对策，建议：由于进口量不断增加，实行进口环节低税率的从量税比较合适，便于减轻商检和定价的复杂性，降低企业的通关成本，有利于再生资源进口；同时，规范再生金属生产园区的法规和政策，引导拆解和加工企业进入园区共用环保设施，以解决“小、多、散”造成的环境污染，逐步提高技术装备水平，实现规模生产；增加科技投入，提高金属回收率；增加再生金属加工利用企业增值税抵扣比例，减轻税赋，推进企业升级，发展规模化生产。
传统的炒灰法只有简单的回收提取过程，没有考虑到铝回收效益的 大化和对环境的保护。改进工艺后工厂的经济效益显著提高，以某厂年产30万吨铝熔铸车间计，年产铝灰5000吨，经压榨机可回收400吨的铝，熔炼炉提炼回收铝1200吨，与传统炒灰法相比较，鑫兆铝业新工艺能明显改善工人劳动条件，排放污染小， 能显著提高回收率10%以上，与以前卖出铝灰相比，可增加效益1000万元。综合多方面的因素，操作性更强，经济效益更明显，且不会对环境造成污染， 大 限度的回收了有用资源，减少了对环境的污染，且能够取得很好的经济效益的铝灰回收新工艺，是值得铝灰回收企业在现阶段推广和借鉴的。
