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尾煤压球机煤球机设备在生产时出现半球或者是碎球的现象，很多情况下是因为压球机操作人员不熟悉物料的性质，不知道尾煤压球机球团生产线中物料水分的配比，然后导致以上现象的发生。压球机生产过程中对原料水分的调试是一技术性问题，如：压球机球团生产线中物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。
强力挤压尾煤压球机生产中原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。~
尾煤压球机在日常生产中，会出现粘窝的现象，常常要停机整理沾满质料的球窝，很是烦人，不光浪费时间，还浪费了金钱，通常来说，粘窝的时候是尾煤压球机煤球机滚皮刚经过热处置和渗碳处置的时候，粘窝的刀纹就明晰的显现了出来，形成了球窝内部不滑润，这个时候最容易粘窝，那么我们该如何进行解决呢？
这种处理办法通常都是厂家来处置，经过角磨机，经过煤粉的冲突，或许粘合剂的粘度过大，质料过湿的时分，经过棍子的揉捏，简单形成沾窝，这种状况下，只要严厉的依照厂家的份额来配料，才干防止这种表象，若是是由于粘合剂的粘度形成的沾窝表象，只要替换粘合剂，就可以了。
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蓝天牌尾煤压球机型煤设备压制各种物料时，供料能力决定了出产产品的质量和数量，那么如何保持恒定的供料能力呢？单靠尾煤压球机自身的供料能力是难以满足生产要求的，因此需要配置相应的辅助设备螺旋给料机。它是一种能够实现连续均匀阁僚的有效设备，通过速度的变化可满足各种不同给料量的要求，广泛应用与水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料，具体的功能特点有以下几个方面：
1、重力称重与螺旋输送方式结合，实现动态连续计量；
2、结构紧凑，运行稳定可靠；自动计量标定系数，自动测量系统零点；
3、手动置入各种参数，运行操作可手动/自动切换；
4、具有仪表自诊断和计算机联网功能。
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