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尾碳液压机出现故障，绝大多数是由于液压介质污染所引起的，这种故障在使用了比例阀及伺服阀后更加明显。因此在设计过程中正确选择过滤器是确保液压系统正常运行和延长液压设备使用寿命的关键。
在小型家用尾碳液压机设备系统中，污染物的来源固体颗粒是污染物的主要来源，它产生的途径有以下几点：
1、因管路腐蚀、生锈而产生的小颗粒。
2、因零件相互摩擦或密封件磨损而产生的磨屑。
3、在机器装过程中残留的加工铁屑、灰尘、杂质等。
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在小型家用尾碳液压机设备运转调试的过程中，一定要注意液压油的温度变化。一般的液压系统最.合适的温度为40～50°C，在此温度下工作时液压元件的效率最.高，油液的抗氧化性处于最.佳状态。如果工作温度超过80°C，油液将早期劣化（每增加10°C，油的劣化速度增加2倍），还将引起黏度降低，润滑性能变差，油膜容易破坏，液压件容易烧伤等。因此液压油的工作温度不宜超过70～80°C，当超过这一温度时，应停机冷却或采取强制冷却措施。
在环境温度较低的情况下，运转调试时，由于油的黏度增大，压力损失和泵的噪声增加，效率降低，同时也容易损伤元件，当环境温度在10°C以下时，属于危险温度，为此要采取预热措施，并降低溢流阀的设定压力，使液压泵负荷降低，当油温升到10°C以上时再进行正常运转。
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对于小型家用尾碳液压机活塞密封是防止液压缸内泄的主要元件。唇形密封件应重点检查唇边有无伤痕和磨损情况，与对组合密封应重点检查密封面的磨损量，然后判定密封件是否可以使用，另外还需检查活塞与活塞杆件静密封圈有无挤伤情况。活塞杆密封应重点检查密封件和支承环的磨损情况。
一旦发现密封件和导向支承环存在缺陷，应根据被修液压缸密封件的结构形式，选用相同结构形式和适宜材料的密封件进行更换，这样能最.大限度的降低密封件与密封表面之间的油膜厚度，减少密封件的泄漏量。
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