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烟气余热回收技术是指通过加装烟气冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热。回收热量后排烟温度可降至50℃~90℃左右，提高锅炉热效率5%以上。
燃（油）气锅炉的余热回收节能改造，简单易行。不改变锅炉系统主、辅机设备和汽、水循环系统，不涉及压力容器等方面的使用、运行；在烟气冷凝时，烟气中的SOx、NOx、CO2、CO以及飞灰和烟尘能部分或者全部溶解于水中，这样就使排入大气中的有害物质大大减少，有利于环保。因此，采用锅炉烟气冷凝器对节能和环保都具有非常重要的意义。
1. 浪费燃料、降低热效率
因为水垢的导热系数比钢材的导热系数小数十倍到数百倍。因此蒸汽锅炉结有水垢时, 使蒸汽锅炉受热面的传热性能变差 , 燃料燃烧所放出的热量不能有效地传递到炉水中大量的热量被烟气带走, 造成排烟温度升高, 排烟热损失增加, 炉子的热效率降低。在这种情况下, 为保证蒸汽锅炉的参数, 就必须更多投加燃料, 提高炉膛的温度和烟气温度, 因此造成燃料浪费。有人估算, 炉子受热面上结有1mm 厚的水垢, 浪费燃料约3%~5% 。
2. 影响蒸汽锅炉安全运行
水垢常常生成在热负荷很高的受热面上。因水垢导热性能很差, 导致金属管壁局部温度大大升高。当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属因过热而蠕变， 强度降低，在锅炉工作压力下，金属会发生鼓包、穿孔和破裂、影响安全运行。
3. 水垢能导致垢下金属腐蚀受热面内有水垢附着的条件下，从水垢的孔、缝隙渗入的锅水 , 在沉积的水垢层与受热面之间急剧蒸发。在水垢层下，锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对蒸汽锅炉受热面产生严重腐蚀，如NaOH 等。结垢、腐蚀过程相互促进，会很快导致金属受热面的损坏，以致使发生爆管事故。
烟气余热回收技术是指通过加装烟气冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热。回收热量后排烟温度可降至50℃~90℃左右，提高锅炉热效率5%以上。
燃（油）气锅炉的余热回收节能改造，简单易行。不改变锅炉系统主、辅机设备和汽、水循环系统，不涉及压力容器等方面的使用、运行；在烟气冷凝时，烟气中的SOx、NOx、CO2、CO以及飞灰和烟尘能部分或者全部溶解于水中，这样就使排入大气中的有害物质大大减少，有利于环保。因此，采用锅炉烟气冷凝器对节能和环保都具有非常重要的意义。
