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目前发达国家已形成完善的废杂铝收集、管理、分检系统，适应不断扩大的市场需求，其原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。他们在生产中不断推出新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，使低品位废杂铝升级的工艺等，用废杂铝已能大量制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭， 大的铸锭重13.5吨，其中重熔二次合金锭（RSI）用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生铝还用于制造计算机软盘驱动器的框架。正因如此，废弃铝的回收再生已成为世界各国的十分重视的工作，并已成为一项重要的产业。
当冷却的铝渣与湿气反应时铝渣中这些化合物的存在是显而易见的。同水、游离氨和乙炔气体的反应很容易通过它们特殊的气味分辨出来。铝渣回手工艺不仅解决了市场废弃物料的二次利用其次利用环境发展，可谓是一举多得。了解金属为什么损失和怎样把损失降低到较小。了解这些损失对这个讨论是非常重要的，因为这些损失的金属变成了铝渣。随之发生的，对复查他们的结果有指导意义。
其在铝渣回收过程中供给的材料在熔化的过程中是暴露的，这样的炉子环境将对铝渣形成有很大影响；高温通过增加运动加速氧化；在熔化处理的开始，铸造厂房立刻称量从炉中出来的铝渣重量。铝渣在冷却后再次称重。 鑫兆企业在铝灰铝渣的处理方面进行研发探究最终研发生产的铝灰分离机可充分对铝渣回收有一定的功效，在不污染环境的情况下将废弃二次利用，顺应时代发展特色，保护环境。许多铝废料回收厂使用炉外部带有凸出的加料池的反射炉进行装料。通过加料池把废料加入炉子内的金属熔池中是一个普通的操作。这个加料池内通常有一个含盐化合物熔剂层用来帮助保护熔化的铝液不被氧化，并提高废料的金属铝再生利用。
铝渣回收方法都很多种，当放铝口在液体线之上时，炉子旋转使放铝口在金属下面，当金属铝流干时，含盐化合沉积物才开始通过放铝口，这时将炉子旋转使放铝口在液体线之上。铝灰分离器针对铝渣回收有一定的功效，对于铝渣物料中不同的物质进行分离冶炼有着良好的效果。当氧化膜内的铝熔化时，由于重力的原因它将会流走，较大的铝滴可以流出，而较薄的片中的铝滴由于表面张力的平衡力量而不能流出。它通常使用天然气燃料加热。
但是不同规模的其他炉型也在工业上占有一席之地。不同之处是加入的含盐化合物溶剂的数量和熔化的黑色铝渣熔液粘度。环境的恶化得到全面缓解后国家提倡绿色化发展，其次针对废弃再次利用也得到认可，它通常是铝渣中的金属和金属氧化成的铝氧化物的混合物。研究的目的是为了测定金属损失当铝片开始加热熔化时，形成紧密粘附的氧化膜。
