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由于废杂铝受到过不同程度的污染,成分复杂,含杂质较多,在熔炼过程中需要添加各种添加剂,因此,铝灰的产生量较大。而铝灰中含有一定数量的铝,对铝灰的 回收和利用显得非常重要。
铝灰概况：.国内铝灰的产生量铝灰的产生量与废铝的成分、熔炼技术、添加剂的成分及数量、熔炼的温度等有关,同时,也与工人 的操作技术有很大关系。一般来讲,废杂铝的氧化程度越高、碎铝料的表面积越大、夹杂物越多,铝灰的产生量就越大。根据对主要再生铝企业的调查和资料的介绍,在一般情况下,铝灰的产生量约占再生铝产量的7%～12%,其中金属铝含量在10%～30%之间。如果国内再生铝的产量按照每年180万吨计算,大约 年产生铝灰15万吨左右,含铝3万吨左右。
目前，我国再生铝企业“小、多、散”且集中度低；废金属拆解和冶炼加工条件差，污染了环境；由于废金属资源的复杂性，进口环节的商检、定价比较复杂，且因生产加工企业增值税抵扣减少，增加了税赋，不利于产业升级和发展。面对这些问题，需要积极采取相应对策，建议：由于进口量不断增加，实行进口环节低税率的从量税比较合适，便于减轻商检和定价的复杂性，降低企业的通关成本，有利于再生资源进口；同时，规范再生金属生产园区的法规和政策，引导拆解和加工企业进入园区共用环保设施，以解决“小、多、散”造成的环境污染，逐步提高技术装备水平，实现规模生产；增加科技投入，提高金属回收率；增加再生金属加工利用企业增值税抵扣比例，减轻税赋，推进企业升级，发展规模化生产。
铝灰分离及铝灰回收阶段要经历冷却、破碎、筛选组合在一起，在低氧化气氛中处理输送渣部分要密封。滚筒中氧与热渣中的金属反应将氧消耗掉后，就能维持低氧状态。铝灰分离机设备紧凑、适合处理渣量较少的情况。用先进设备处理铝生产过程中产生的灰渣，即符合铝厂的经济利益、挖潜降本；同时满足环保要求，又符合国家相关政策法规的要求，具体饯行我国环境友好型、资源节约型两型社会的建设要求。通过铝灰回收过程将实现铝的提炼从而实现二次利用效果。
电选设备有一个转鼓，转鼓有良好的接地，同时转鼓的附近有一个高压直流电极，此电极对着转鼓产生一个电晕电场，转鼓上方有一个料斗，铝灰持续落到转鼓表面，并进入电晕场，此时铝灰中的各种成分都获得电荷。目前市场针对铝灰回收及铝渣回收有一定的优势特征，不仅实现资源再次利用其次利于环境的保护，因此铝灰回收将会是一个前景广阔的项目市场！
