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木材干燥是木材加工中的一个重要环节，越来越多了企业家也已认识到，木材干燥质量的好坏直接关系到木制品品质的高低。木材干燥质量主要取决于干燥设备和干燥工艺，只有采用先进的干燥设备，并辅以合理的干燥工艺，才能保证优质快速的干燥效果。
公司不仅重视干燥设备的性能，而且非常重视干燥工艺。多年从事干燥设备制造和木材干燥实践的经验告诉我们，干燥工艺和干燥设备同样重要。在干燥设备已经确定的情况下，干燥工艺对干燥质量的好坏起着至关重要的作用。尤其对于难干的硬杂木，干燥工艺更是其干燥中最难最关键的要素，这一点已成为国内外知名干燥专家的共识。公司在参考国外先进的干燥工艺的基础上，结合自己多年的木材干燥科研成果和生产应用经验，总结出了一套先进实用的木材干燥工艺。
木材干燥设备主要由控制系统、加热系统、喷淋系统、排湿系统、空气循环系统、窑门系统和壳体七部分组成。根据加热介质不同和原理不同有多种形式的木材干燥设备。
1、转筒烘干设备烘干原理：
湿物料由皮带运输机或斗式提升机送到料斗，由进料口加入。转筒干燥器主
体是略带倾斜的圆筒体。物料进入圆筒体内部时，与通过桶内的热风成顺流
接触或逆流或与加热壁面进行有效的干燥，干燥后产品从另一端下部出料。
在干燥过程中，物料借助圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端流向低
的一段，筒体内壁上装有顺向抄板，它不断的把物料抄起又洒下，是物料的
热接触面积大大增强，提高了干燥速率并促使物料向前移动。热载体（热空
气、烟道气）干燥物料后，通过旋风除尘器收集其携带的粉尘排出。
2、设备特点：
生产能力大，可连续操作；结构简单，故障少，操作方便，维修费用低，运
行稳定；适用范围广，可干燥粉状，颗粒状、条、块状物料、操作弹性大，
生产上允许产品产量有较大波动，而不影响产品的质量，清扫容易。
3、适用范围：
化工行业：硫酸铵、硫化碱、硝酸铵、尿素、草酸、重铬酸钾、聚氯乙烯、
硝酸磷肥、钙镁磷肥、复合肥。
食品行业：葡糖糖、食盐、砂糖、维生素乳精。
其它：铁粉、木屑、酒糟等。
在对竹集成材和竹地板生产工艺的论述中,阐述了竹片干燥的工艺:竹片经过蒸煮或炭化后,其含水率一般较为接近,可达35%～50% ,由于竹片纤维排列整齐,厚度较小,在对流干燥过程中不会产生像木材那样的扭曲变形和开裂现象。因此竹材干燥工艺比木材干燥要简单得多,既不需要喷蒸加湿,也不需要用复杂的温度曲线来控制。一般采用60～70 ℃左右的温度连续干燥72～84 h,含水率即可以达到10%以内。但不宜采用超过70 ℃的温度,否则竹片会因干燥速度过快而产生翘曲变形。定型干燥采用热压法,竹片在适当的压力条件下进行加温和排湿,并间歇地使压力解除,让竹片排湿和自由收缩,以加快竹片的水分蒸发和防止由于干缩应力而产生的横向开裂。
