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在调试木屑颗粒机前要调试前要先洗仓,清除安装时留下的石块及焊渣等杂物而且要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能,以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽,在开动木屑颗粒机前一定要调节压辊与环模之间距离,一般为转动环模时压辊似转非转,千万不能使环模与压辊间距调得过小,导致直接摩擦,这样不但会加快环模与压辊的摩损,而且会降低生产时的单位产量.
颗粒表面光滑度差,而且粉化率高,可能是燃料制粒机环模紧缩比较小,应增大紧缩孔。环模紧缩颗粒外表较润滑,但硬度过高,可能是压缩比高了,应适当调高压缩比；颗粒料犬牙交错,应调整饲料颗粒机切刀距离或调整分料偏转刮方位；两电机电流偏差较大的方位应调整燃料颗粒机两电机的皮带的张紧度,使张紧度尽可能相同。
常温下初始密度和最大压力(74,9MPa)相同的条件下，粒度变化对松弛密度的影响，结果表明粒度越小，松弛比越小，但粒度在3-10mm变化时，松弛比没有明显差异。另外，在试验中还发现，粗粒棉杆成型块的耐久性等物理品质特性较差，容易受外力变形而破碎，在低压下甚至无法经过秸秆压块机压缩成型。
