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铝，在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。
再生铝行业环保工作落后的最重要的原因，还是企业决策者的环境意识问题：他们有的不知道再生铝的生产存在污染；有的不肯在环保方面投资，实际上，多数企业（年产量大于5000吨）都具备投资建设环保设施的能力，而决策者就是不愿意在环保上投资；还有的企业虽然建有环保设备，但只是为摆样子，平时不开机，只有在环保部门检查时才应付一下。
但令人欣慰的是：目前许多再生铝企业建立了煤气发生炉，将固体燃料转变为气体燃料，这样不仅极大降低了燃煤带来的污染，而且由于燃烧效率的提高，降低了生产成本，无疑是一种科学的选择
5月份，由中铝河南铝业有限公司投资100万元的洛阳铝加工厂铝渣回收系统，经过3个月的安装调试，搓灰机已经基本具备运行条件，目前正加紧冷却破碎筛分机的安装调试。通过该系统回收铝渣中的液态铝液和冷却铝灰，可使洛阳铝加工厂大板锭生产线减少烧损率1%，大板锭生产成本每吨降低120元左右。按熔铸车间年产3万~4万吨大板锭计算，每年可增收360万~480万元。同时，还减少了铝渣对环境的污染，提高了资源的有效利用。 铝渣回收系统由2台搓灰机、1台冷却破碎筛分机、1台旋风除尘器组成。搓灰机通过对热态铝渣进行碾压、搅拌来分离出液态铝液，冷却破碎机对搅拌后的灰渣进行冷却、破碎、筛分，分离出大块、中块、细灰3种粒度的固体物质。整条铝渣处理生产线处理能力为 2~3.0吨/小时，铝的综合回收率大于80%。
