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星型卸灰阀又称,回转阀.通常星型卸灰阀的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成。
我公司专业生产YJD卸料器、YCD卸料器，在环保设备中有着重要的一席之地.
星型卸料器适用于粉状物和颗粒状物料，为环保、冶金、化工 、粮食、食品、等工业部门广泛应用专业生产多种除尘设备及除尘配件的较具规模的大型企业。
星型卸料器分焊接式，铸件式，传动分链传和直传两类；材质分别有普通碳钢，不锈钢、锰钢，铸铁，防爆型铝转子等多种材质。星型卸料器的上、下法兰口基本是方形或圆形，也可以由用户选定，方形的为A型，圆形的为B型。外形有电机直连，侧连。也可定做双层卸料阀、超大口径等异形非标卸料阀。
新老式卸料器的发展区别
老式星型卸料器只有一个向前的加料方向，因此配合料呈直线形状进入炉内。对于横火焰熔炉，加料方向和玻璃液流动方向是一致的(而马蹄焰炉是垂直的)，配合料很容易离开熔化区，使没有熔化好的配合料进入澄清区(俗称“跑料堆”)，影响玻璃质量。对于熔化率较高的瓶嫩玻璃熔炉，为防止跑料堆，必须作人工截料，即用铁耙将呈直线形状的料堆截成小块的料堆。
新型星型卸料器有三个加料方向。当右边卸料器加料时，料堆向左;左边加料时，料堆向右;两台给料机同时加料时，料堆向中间。如果左边料堆多，可减少右边的加料时间，反之亦然。如果中间料堆少则可增加两台给料机的加料时间。通过合理操作，能使料堆小而均匀，并有效地分布在熔炉中间的高温区，避免靠近池壁的低温区，减少料堆对池壁的侵蚀。
新型星型卸料器与给料池的连接是全封闭的。三角形加料池上部是吊硅，池壁的矩形给料口与给料机正好对接，所以除冷却水包带走部分热量外，其他的辐射溢流热损失是很少的。若水包用水量每分钟5升，温度升高so℃时的热损失为18000千卡/小时。
老式星型卸料器的加料台比玻璃液面约高100，这种高度差即为配合料自由下落的高度。高度差越大，越易产生粉尘飞扬现象。特别在熔炉压力较大，配合料干燥的情况下，粉尘飞扬现象相当严重，既污染了环境也影响到玻璃的化学成分。而新型星型卸料器与投料口是一个平面，给料口有一个斜坡与玻璃液面接近，故在加料过程中不存在粉尘飞扬问题。
星型卸料器作用
一、星型卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统， 星型卸料器可以均匀， 连续地向输料管供料。以保证气力输出管内的气、固体比较稳定， 从而使气力输送能正常工作， 同时，又能将卸料器的上、 下部气压隔断而起到锁气作用。 因此，星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。
二、当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中， 随叶片的旋转而在下部卸出。因此，星型卸料器可以定量而连续地卸料。
三、星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器。星型卸料器是目前国内最先进的卸料装置， 常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一。它特别适用于粉尘， 小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。
四、耐温型它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有一定的距离。
星型卸料器组成及别称 通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成，星型卸料器又称旋转给料器，锁气阀，星型卸灰阀，星型下料器，等名称。
