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郑州祥达机械的连续式炭化机是经过多年的试验和实践，研制成功的。该流水线有以下特点：
1.是市场上老设备的更代产品，采用先进的气化干馏炭化技术，高温无氧裂解炭化；
2.炭化快，采用免烧窑技术，24小时连续性生产；
3.产量高：我们的生产线一条流水线可完成时产500公斤、1000公斤、1500公斤等产量要求；
4.维修量少：设备没有易损件，掌握好技术就可以正常运行；
5.能耗低：整套设备无任何燃料损耗，全部变废为宝；
6.自动化程度高，操作简单方便；
7.成品多样化：可生产高温炭、中温炭、原木炭、机制炭、椰壳炭、棕榈壳炭、木炭粉等各种生物质炭；
8.生产环境无烟气污染：炭化烟气全部回收净化循环利用。
气化连续式炭化机的三个操作步骤：一、启动。1.启动分离机，如果机器在运行中振动发生异常，要立即停止运转，检查转鼓装配情况。 2.待各部分正常后，重新启动分离机。由于转鼓惯性大，电机启动时的瞬间负荷会超过额定值很多，电流迅速增大。当分离机达到额定转速时，电流随即稳定并低于电机的额定值。整个启动过程约需5分钟左右。当转速符合分离机主要技术参数中的规定值时，表明分离机已达全速。二、分离。1.打开封水阀，进水封水。2.缓慢转换阀门，向转鼓内加入污油。3.调解污油进口阀，调解合适的处理量。4.调解净油出口压力，进入正常分离状态。三、停机1.关闭加热器，转换阀门，使污油通过再循环系统网进入沉淀油柜。2.切断电源，使分离机尽快停机，可在转速下降至1000转/分钟后，使用制动器（刹车）。为了避免摩擦片过快磨损，转鼓转速在1000转/分钟以上尽可能不使用制动器。3.每次工作完毕后必须清洗转鼓。
连续式炭化机的炭化过程一般可分为以下三个温度段：
1.干燥阶段。从点火开始 炭化机专业生产，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发，即脱水过程。
2.炭化初始阶段。这个阶段主要靠原料自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应 炭化机国内顶尖，其化学组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量木醋液等物质。
3.全面炭化阶段。这个阶段的温度为300～650℃。在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的木醋液、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯 等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭粉。
