无烟煤液压机设备出现故障,有时候是因为液压管道内残存有大量的污染物,这是引起液压设备故障的原因之一。那么为了保证液压机能够正常工作,我们需要注意哪些细节问题呢?
为了保证液压设备能正常地运行,当液压管道安装完毕后必须利用管道循环清洗法除去管道内的污染物,使液压管道内介质的清洁度达到设计的清洁度标准。油液管道安装完毕后,传统的管道循环清洗方法是先对液压管道进行脱脂处理,然后进行管道循环酸洗;酸洗完毕后用碱液对管道内残存的酸洗进行中和,接着对管道内壁进行钝化处理;钝化处理后还需用干燥的压缩空气或氮气对管道内进行吹扫;最后利用液压介质对管道进行循环冲洗。采用传统管道清洗法对管道进行清洗时,需更换大量的液压过滤器滤芯,且冲洗时间较长。
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液压油如果在长时间使用之后不进行更换处理,无烟煤液压机设备就会因此出现故障,影响到液压机的性能以及使用效率,那么如何判断我们是否需要进行液压油更换呢?这就取决于油液被污染的程度。
1、目测换油法。它是凭维修人员的经验,根据目测到的一些油液常规状态变化-如油液变黑、发臭、变成乳白色等,决定是否换油。
2、定期换油法。根据设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期,到期就进行更换。这种方法对液压设备较多的企业很适用。
3、取样化验法。定期对液压机中的油液进行取样化验,测定必要的项目(如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等)和指标,按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进行对比,确定油液该不该换。
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2、定期换油法。根据设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期,到期就进行更换。这种方法对液压设备较多的企业很适用。
3、取样化验法。定期对液压机中的油液进行取样化验,测定必要的项目(如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等)和指标,按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进行对比,确定油液该不该换。
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