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火力发电是我国主要的发电方式，由于煤炭燃烧会产生大量的二氧化硫，这是空气污染的杀手，也是形成“酸雨”的罪魁祸首。为此国家开始对煤炭进行脱硫技术，减少污染。但是这又带来一个问题：燃煤脱硫也带来大量的脱硫石膏这一副产品。面对数量庞大的脱硫石膏，怎样利用起来又成了一个问题。有朋友可能会问了，这与脱硫石膏压球机有什么关系呢?下面德众机械技术部技术人员继续为您讲解。
除了脱硫石膏，磷肥的生产也会产生大量的磷石膏。每生产一吨的磷肥就会产生5吨的磷石膏。磷石膏和脱硫石膏的化学性质十分相似，处理不好这些工业副产品又会造成严重的二次污染，这时候脱硫石膏压球机的作用就体现出来了。
影响压球机成球的关键因素之二，压辊间线压力：
为提高球团的强度，在生产时有一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。单实际上物料的分子间所承受的压力有一极限，当压力超过这一极限时，物料分子间会出现滑移，导致物料压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度，使压出来的球难以成行，因此压辊间线压力是影响压球机成球的关键因素。
影响压球机成球的关键因素之三，压球含水率：
压球机压球除少数原料如石灰石、金刚砂等采用干粉压球外，大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始成球较快，但易造成生球相互粘结变形则不易脱球，导致生球粒度分布不均匀、强度较差、同时给干燥带来困难，而原料水分过低，则易出现两半球间缝隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。所以压球的含水率也影响压球机的成球。
国家现代化建设的发展造就了压球机与型煤压球机行业的蓬勃生机，特别是在生意惨淡的需求，更加需要企业的研发与创新。国家从经济建设稳定性和市场规范性角度出发，鼓励压球机行业进行自主研发与创新、德众重工机械厂紧跟市场发展趋势，积极响应国家关于机械设备节能降耗的号召，研制了设备运行稳定、成本低，产量高的新型压球机，填补了传统设备的不足，同时满足了市场需求，达到了国家对于机械设备节能降耗的要求。
压球机设备为我们的客户带来最真实的发展，独特的技术得到前进改造专业的改造在我们的悠久市场中得到辉煌的理念，证明我们有很好的追求，压球机在改善成型部分时，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。
