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轴承故障三大识别法
轴承作为机械设备上的精密零部件，如何想要工厂提高生产率，首先机械设备性能必须是最好的，而与机械设备性能使用的关系最大之一----轴承。因此工厂在进行生产加工时，一定要对机械设备中的轴承进行良好的检查。
1、 通过声音进行识别
通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。为此，应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音。
2、 通过工作温度进行识别
该方法属比较识别法，仅限于用在运转状态不太变化的场合。为此，必须进行温度的连续记录。出现故障时，温度不仅会升高，还会出现不规则变化。该方法与声音识别方法并用为宜。
3、 通过润滑剂的状态进行识别
对润滑剂采样分析，通过其污浊程度，是否混入异物或金属粉末等进行判断。该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。
风机的维护保养是其安全可靠运行的保障，也是提高风机使用寿命的重要方面，因此，我们有必要要好好了解这方面的知识，以便更好的使用及保护风机，实现更好的利用。
风机的维护保养可以分为几个部分为：1.叶轮的维护保养 2.机壳与进气室的维护保养 3.轴承部的维护保养 4.其余各配套设备的维护保养 5.风机停止使用时的维护保养 6.风机长期停车存放不用时的维护保养。
风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的会报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常，轴承油位是否正常，如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的会再次发出报警、停车信号。
风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度剧烈上升等）应立即停车进行检查。
