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我国的实木家具产品主要以硬阔叶树材为材料,原料价格昂贵,所以提高烘干质量、减少烘干降等是关键的工艺环节。针对目前家具业木材烘干的主要问题,笔者建议必须进行良好的预干,合理地制定和实施烘干工艺,并严格控制生产过程中家具材料的含水率变化。
自20 世纪80 年代以来,我国家具业取得了持续的、巨大的发展,年平均增长率在15 %以上,本世纪初已成为世界家具生产大国,2004 年我国家具的出口额位居世界第一，在本世纪的前10 年里,我国将成为世界上最大的家具生产国,并且将实现跨越式的发展,成为家具生产强国。
含水率的控制方法
1) 控制烘干后木材的初含水率。对在国内销售的实木家具,销往南方的,木材烘干后的终含水率宜控制在15 %及以下;销往北方的,木材烘干后的终含水率宜控制在12 %及以下。烘干后的木材不可立即投入加工生产,应贮存在干料库内2～3 天,以消除烘干应力,平缓含水率梯度。干料库内的温度应控制在35～40 ℃、相对湿度40 %～50 %为宜。
2) 尽量缩短生产周期。生产周期的长短直接影响木制品含水率的高低,因此,要合理地组织生产,使各零件的含水率同时均衡到位。目前,台湾的许多企业,生产周期一般控制在2～3 天内。鉴于实木家具生产周期较长,建议改进工艺,实行零部件专业化生产,亦可以实现生产周期的缩短。
