青岛朗逸机械生产的ppr玻纤管生产线
采用三层复合共挤模具,复合管层间厚度均匀。
生产的管材成品比普通PP-R管材具有耐压强度高、高温变形小、膨胀系数低等优点。
·管材生产成本比PP-R管材低5%~10%。
生产线采用PLC控制系统,人机对话界面,操作简便,具有联动功能。
PE管材模具和辅机:机头采用最新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头,具有调节方便,出料均匀的特点,定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却,确保管材的成型精度。辅机方面,采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽,提高管材的成品率,满足高速生产的需要。对于中大口径的管材,采用多履带牵引机,牵引力均匀平稳,履带由交流变频电机带动,并由高效节能的变频器驱动,实现了准确的速度调节,与挤出过程达到高度的同步。采用高速、精确设计的切割机,切割断面平整,并配有强力吸屑装置,将维护工作降至最低。
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特殊设计的真空定径箱,可以确保稳定的直径尺寸和圆整度,使用速度控制系统,使牵引速度稳定。整条生产线采用PLC控制,液晶屏幕控制面板,是操作简易方便。可以增加色标挤出机,使生产的管材拥有色标线。该管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,广泛用于工农业排水、排污、排气、煤矿通气、市政排水、邮电通讯、农业灌溉和人民生活等方面的大口径供、排水管及特殊用途的管材。
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