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人工砂石使用制砂机加工的最终目的是为拌制混凝土提供合格的成品骨料，合理的加工工艺则是保障成品骨料质量和系统运行经济性的基础。
(1)应高度重视料场的勘察和复勘工作，提供可靠的勘察和试验结果，除料场储量、分布外，还应全面了解拟用于加工骨料的岩石的各种物理力学性能，包括坚固性、可加工性能等，为加工系统的设计提供全面、可靠的基础资料，以便能够根据工地的实际情况有针对性的进行工艺设计和设备的选型。
(2)工艺设计时应充分考虑现场的自然环境条件，例如地形、水源、料场岩性、岩石风化与裂隙发育情况，选择不同的加工工艺。对于干法加工系统，在粗碎车间，宜结合振动给料机设置弃泥装置，对泥土、裹泥的细屑予以剔除。采用干法制砂工艺时，水洗工序宜设置在制砂工序前的主筛分车间，以解决成品骨料的裹粉、含泥，同时降低用于制砂的半成品料的含泥量，以利于有效降低人工砂石粉中的黏土质含量。
(3)人工砂质量和产砂率是系统设计与运行质量控制的重点和难点。采用干法制砂工艺时，宜在采用检查筛控制成品砂质量的同时，配置排料开口小(≤3 ram)的破碎设备，如强力式反击破碎机或其它合适类型的破碎机作为辅助制砂设备，与检查筛形成小闭路循环，对部分大于检查筛孔径的颗粒与半成品物料一起进行再次破碎，以调整成品砂中<2.5 mm各粒径级颗粒含量的比例，改善人工砂的细度模数、颗粒级配以及石粉含量，提高主制砂设备的有效产砂率。
制砂机如何在传统行业中如鱼得水
制砂行业是一个既古老又新兴的加工行业。主要包括砂石和物料的破碎、研磨和加工等工序，其加工设备主要是制砂机。随着国家基础建设的投资和城市化铁路、公路和房屋建设进程的迅速发展，我国的砂石骨料和人工砂的需求也处于快速增长期。这时候就是为制砂机设备行业带来了巨大的生机，我国自然资源方面比较多矿石原料很充足，但这些骨料加工行业大多分布在当地的山区或矿山等边缘地区，企业规模小而分散，采掘、破碎、加工和输送设备都比较落后，尚未形成规模化，生产效率较低，远远不能满足工程建设所需要的数量和质量。
制砂机行业是水泥行业的后序工业。水泥工业在建设和生产阶段，往往只考虑生产水泥本身所需原材料的破碎和研磨工序的需要，而将后序使用水泥做成混凝土时加入一定比例的砂石的供应留给了其他企业来经营。
性能特点：
1、结构布局合理，在破碎腔两侧有两个检查口，方便检查维修；
2、运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高；
3、干湿物料都可以进行研磨细碎，无堵塞现象；
4、反击衬板、冲击块采用耐磨材料，使用寿命长；
5、涡流腔内部气流自循环，粉尘污染小；
6、安装方式多样，可移动式安装；
7、成品粒度小、粒型好，铁污染也小。
