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超音波採购(上)
功率的选择
超音波清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空穴强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空穴严重，水点腐蚀也增大，在採用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但採用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空穴腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
频率的选择
超音波清洗频率从28kHz到120kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用28-40kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频(一般40kHz以上)较好，甚至几百kHz。若用宽频调频清洗，效果更良好。
清洗篮的使用
在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超音波衰减，要特别引起注意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。
碳氢清洗机在日本亦称为碳化水素清洗机,它有着优于传统清洗机的显着特性。
1.採用独特真空蒸气清洗+真空乾燥系统,不但被洗物的表面洁淨,且乾燥性佳
2.碳氢清洗液经脱气后,超音波空穴作用增强,相较一般清洗液,洗淨效果大幅提升。
3.蒸气清洗+真空乾燥过程是在真空中进行,安全性佳。
4.蒸气清洗及乾燥蒸气回收分二阶段进行,清洗液消耗少,降低运行成本。
产品适用范围:
轴承等精密金属零件,微电脑、继电器等电子元件,尤其对有盲孔、狭缝或易层叠之零组件、冲压件等,清洗效果卓着。
多槽式超声波清洗机采用市水、纯水、碱性或弱酸性，水基溶剂作清洗剂，多与喷淋、喷流、热浸、鼓泡等清洗方式组合，配以合适的产品干燥方式，组成半自动超声波清洗生产线。特别适用于小批量的电子线路板、电子零件、钟表零件、五金冲压零件、金属机加件、珠宝首饰、眼镜架、玻璃器皿、半导体硅片等的清洗。具有工艺独特，针对性强，结构简洁，使用方便等特点，且设备造价低，投资少，又能满足不同产品的特殊清洗要求。
