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PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
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关于PVC如何测试温度的方法:
通过加热方式,如烤盘或者烤箱,进行阶段性测试,一般可参考PVC软管生产的检验标准来执行,或者到当地质量技术监督局购买相关标准,进行测试其耐温温度值。
增强型pvc软管一般的适用温度在-10到65之间，我单位生产的一般都会明确其适用温度。
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软PVC管生产工艺
内层绿色软PVC，外层白色硬PVC的合成胶管软PVC与硬PVC的生产工艺略有区别，因软制品配方中加人大最增塑剂，故捏合塑化是软PVC管生产中的重要一环。在软质PVC捏合过程中，为使树脂被增塑剂溶胀完善，使捏合料分散均匀，必须注意加料顺序。当加入一定量填充剂(如CaCO3 )时，应先将树脂和增塑剂混合。如将树脂和填充剂先混合，再加人增塑剂时;则因为填充剂的颗粒结构一般比树脂更为疏松，当两者同时存在时，则增塑剂首先渗入填充剂颗粒中，而不能使树脂充分溶胀。捏合一般使用'Z'型捏合机，夹套加热，蒸气压约为0.24~0.39MPa。捏合50~60min。捏合好以后要经常翻动，防止树脂局部过热而自身分解。捏合料经造粒后再送挤出机挤出管材。挤出温度可略低于挤出PVC管的温度。
