铝板治具、吴江夹具、非标夹具

[0023] 本实施例中，所述下模4 和上模3 上设置有用于锁紧的通孔，通过通孔可以将上模

3 和下模4 锁紧到专用定制机器上使用，一次性压合4-6 个面罩1，使其自动化程度高，适合

流水线生产。

[0024] 本实施例中，所述按压凸块31 的形状为长方体，对应的，所述限位凸块41 的形状

为长方体，采用长方体的凸块，其接触面为平面，更好的与灯板2 相接触，使其在按压过程

中更加的规范和稳定，保证了产品的平面度。

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[0011] 本实用新型的有益效果是：采用压合装置将灯板压合至灯罩中，其实现了更高效、

快捷的压合过程，在专业的领域克服了现有的灯板压合工艺采用手工、效率低下、人为因素

高的现状，使其操作更准确，保证了产品的质量，安装更加规范，保证了产品的平面度，而且

可以将上模和下模装到定制机器上使用，可以实现自动化生产。

附图说明

[0012] 附图1 是本实用新型的面罩压合装置的使用状态图；

[0013] 附图2 是本实用新型的面罩压合装置压合后的侧视图

[0014] 附图3 为本实用新型的面罩压合装置的下模示意图；

[0021] 具体的，所述限位凸块41 并列设置在模具下模4，限位凸块41 的数量可以根据面

罩1 的大小及通风孔的大小及数量所定，不用对应每个通风孔设置，可以经过几个通风孔

设置一个限位凸块41。

[0022] 具体的，按压凸块31 对应灯板2 上的灯条位置并列设置，为了使其按压更充分，其

每个限位凸块41 对应一条灯条，其每个灯条在按压过程中受力都是相同的，保证了产品的

平面度，而且是其安装过程认为因素小，安装更加的规范，又因为其采用模具进行按压，其

生产效率高。