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锅炉脱硫方法多种多样，但烟气脱硫(FGD)是世界上惟一大规模商业应用的、最有效的脱硫方法，而这其中湿法脱硫又是效率好、脱硫剂高的，同时湿法脱硫由于用在除尘器后，不但不增加除尘器负荷，而且具有相当的除尘效率，可以适当减少除尘器的效率，并在除尘器故障时，起到弥补除尘的作用，确保烟气100%达标排放。由于湿法脱硫具有很多特点，使得它在世界脱硫工艺中具有很重要的位置，据统计，全世界运行脱硫设备中，湿法脱硫占到了90%以上的比例。对于湿式脱硫，按脱硫剂的不同，应用较多的主要有石灰（石灰石）法、钠碱法、氧化镁法、氨法、双碱法等，
①石灰（石灰石）法FGD是一种低成本、高效率的脱硫方法，但由于石灰（石灰石）难溶于水、与SO2反应过程较慢，在脱硫中需要极大的持液量，当要求达到90%以上的脱硫效率时，其气液比至少需达到8以上，这样导致的结果是增加设备成本和消耗大量的能源，不适合小型锅炉使用。
由于常规的石灰（石灰石）法投资及运行费用一般厂家无法忍受，所以在我国的中小型锅炉采用的都是简易石灰法，即省去了常规石灰法中的很大一部份设备。这样的石灰法的脱硫效率会有所下降，一般在70%左右，另外更易出现结垢现象，影响了设备的正常运行，甚至堵塞设备，直至导致锅炉停运。
②钠碱法是一种高效率的脱硫方法，同时还具有反应速度快，气液比小等优势，但是由于钠碱价格比较贵，市场价格是生石灰的10倍以上，用在小型工业锅炉还差不多，对于火电厂则将大规模提高脱硫成本，据测算，这种脱硫方法的成本较双碱法高出5~8倍，且由于脱硫生成为易溶于水，对环境有害的物质，必须对脱硫水进行处理，增加运行成本。
③氨法脱硫与钠碱法一样具有许多优点，但价格同样高，市场上液氨价格在3000元/吨以上，是生石灰的30多倍，同时液氨需用压力容器运输，大规格应用时，极不方便，而且氨法脱硫产物亚硫酸铵会造成二次污染，必需建立包含氧化、二次蒸发、结晶、浓缩、过滤、干燥等复杂的脱硫产物处理系统，设备投资大，可以说氨法脱硫的工艺流程就是一个厂，因此，除特殊场合，人们一般不用氨法脱硫。
④为解决石灰法投资大、运行成本高易堵塞设备的问题，人们开发出了双碱法，即直接参与吸收塔内脱硫反应的是溶解度高、反应速度快的NaOH和Na2CO3，但其生成物Na2SO3和NaHSO3又通过苛化反应，再生成了NaOH。因此最终消耗的是廉价的石灰。湿式双碱法脱硫是一种低成本、高效率的脱硫方法。在本工艺中，由于消耗的是石灰，与使用价格高出几倍的氧化镁、氨水相比，运行成本大大降低，同时由于直接反生反应的是NaOH和Na2CO3，提高了反应速度与效率，大大减少了持液量，同时，由于直接脱硫剂是碱性强、反应活性好的NaOH，因此据相关资料和我公司经验，脱硫效率可达95%甚至更高。
经过上述对比，可以看到，双碱法不但脱硫效率高和运行可靠性高，而且在一次性投资和运行费用方面也有很大的优势，也不会造成二次污染，因而是更加适合我国国情的一种成熟工艺。结合公司的具体情况，在烟气脱硫项目中采用双碱法脱硫工艺。
