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1,原料预处理:只排出废胶质后,水可重复使用.
2,醇解反应:醇解反应生成脂肪酸甲酯,甘油,及甲醇水,经分离,回收使用.
3,采用新工艺实现无酸,碱,废水的排放，现在大部分生物柴油厂正在对生产的酯交换工艺,着手改为醇解反应工艺,并增添终极酯化及油品调合设备和油品调合技术,使粗脂肪酸甲酯分出0#-10#-20#的生物柴油合格油品.从简单工艺降低成本,节约用水,减少环境污染等综合考虑,汽相醇解法生产生物柴油的新工艺技术为更多企业所接受。
制生物柴油工艺方法很多,酯交换法制生物柴油仍是主流方案,其他工艺流程复杂,三废排污仍然存在.建议大型企业,采用汽相醇解成套新工艺,此工艺具有以下特点:
1,原料预处理简单,只需脱除胶质等非皂化有机物.
2,原料适应性强,能加工高酸值,高水油料.
3,采用多种原料时,切换容易.
4,不使用催化剂,简化后处理工艺,无污水.
5,联产甘油浓度高等.
通过以上分析可以看出，醇解反应是生物能源工业中重要的技术之一。随着对醇解技术认识的深入和油脂及能源行业要求的不断提高，醇解技术必将在未来的生物柴油市场上获得更广泛的应用。
被蒸发的分子经过很短的距离到达内置冷凝器并冷凝下来，通过蒸发器底部的出料口排出，重组份进入短程蒸馏器的残渣收集槽并从侧面的出口排出。
其蒸馏过程分以下几个步骤：
物料在加热面上形成液膜
分子在液膜表面上蒸发
被蒸发的分子从加热面向冷凝面运动
被蒸发的分子在冷凝面上冷凝
蒸馏物和残留物的收集排放
