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PE管材模具和辅机：机头采用最新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。辅机方面，采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要。对于中大口径的管材，采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，履带由交流变频电机带动，并由高效节能的变频器驱动，实现了准确的速度调节，与挤出过程达到高度的同步。采用高速、精确设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至最低。

青岛朗逸机械所生产的PE碳素螺旋增强管材生产线设备特点：

1、配置聚烯烃专用单螺杆挤出机，具有高速挤出，高速速化等特点。

2、专用的分离型混练螺杆和螺旋结构机头，流道合理，管材内外壁光滑。

3、特殊设计的定径冷却方式：生产范围50-200mm，生产速度高达0.6-3米/分。

4、PE碳素螺旋增强管材生产线设备采用标准设计的管材机头

5、螺旋分配式分流体，大的流动空间，保证了熔体有足够的停留时间。

6、低熔融温度的最佳设计，管材的内应力小，内外表面光滑。

7、高灵活性，适用于所有聚烯烃材料的共挤，可挤出二层，三层不同规格用途的螺旋增强管。

8、优化设计的铜质螺旋定径套入口端带有可预冷却装置和强力吸真空装置，适用于该管材的高速挤出。

9、特殊设计的喷淋头带来高效的喷淋冷却。

10、纵向移动电机调节，上下左右可实现三维调整。

11、PE碳素螺旋增强管材生产线设备箱体由不锈钢制作。

12、高效率的水泵和特殊的喷淋头带来高效的喷淋冷却。

青岛朗逸机械生产的ppr玻纤管生产线

采用三层复合共挤模具，复合管层间厚度均匀。

生产的管材成品比普通PP-R管材具有耐压强度高、高温变形小、膨胀系数低等优点。

·管材生产成本比PP-R管材低5%~10%。

生产线采用PLC控制系统，人机对话界面，操作简便，具有联动功能。