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轴封是一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏。轴封是防止泵轴以壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封形式有填料密封、机械密封和动力封。
第一代风机轴封属于非接触密封。其优点是不受转速和温度限制，结构简单，成本低廉，安装方便，使用寿命长。但由于其存在一定的泄漏量，因此只能用于空气、氮气等中性介质。对于输送高压气体、石油气、氢气以及其它易燃和有毒气体，第一代风机轴封不能满足轴封的要求，因此开发了第二代轴封。
第二代风机轴封主要由几个浮动环、轴套、间隔环和甩油环等组成。原理是靠高压密封油在浮环与轴套间形成油膜，节流降压，阻止高压侧气体流向低压侧，将气体封住。第二代轴封仍属于非接触密封，结构上增加了密封辅助系统，尤其是浮环密封，使用润滑油作为阻封液，辅助系统十分庞大、复杂，但能够彻底解决输送气体的泄露问题。
机械密封属于第三代风机轴封。机械密封又称端面密封，是指由一对或数对垂直于旋转轴的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下，以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄露的轴封装置。
干气密封、干运转机械密封等属于第四代风机用轴封。干气密封是20世纪60年代末期在气体动压轴承的基础上通过对机械密封进行根本性改发展起来的一种新非接触式密封。干气密封的结构类似于机械密封，不同的是机械密封的密封面之间通入润滑油，而干气密封的密封面之间通入气体。在动环或静环的密封端面上（或同时在2个环的密封端面上）加工出特殊形状的槽，槽的深度为3~10μm，一般将槽刻在硬质的动环（旋转环）上。
轴承故障三大识别法
轴承作为机械设备上的精密零部件，如何想要工厂提高生产率，首先机械设备性能必须是最好的，而与机械设备性能使用的关系最大之一----轴承。因此工厂在进行生产加工时，一定要对机械设备中的轴承进行良好的检查。
1、 通过声音进行识别
通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。为此，应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音。
2、 通过工作温度进行识别
该方法属比较识别法，仅限于用在运转状态不太变化的场合。为此，必须进行温度的连续记录。出现故障时，温度不仅会升高，还会出现不规则变化。该方法与声音识别方法并用为宜。
3、 通过润滑剂的状态进行识别
对润滑剂采样分析，通过其污浊程度，是否混入异物或金属粉末等进行判断。该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。
风机的维护保养是其安全可靠运行的保障，也是提高风机使用寿命的重要方面，因此，我们有必要要好好了解这方面的知识，以便更好的使用及保护风机，实现更好的利用。
风机的维护保养可以分为几个部分为：1.叶轮的维护保养 2.机壳与进气室的维护保养 3.轴承部的维护保养 4.其余各配套设备的维护保养 5.风机停止使用时的维护保养 6.风机长期停车存放不用时的维护保养。
