点击图片查看原图
氣缸頭超音波清洗機(鋼製柴油機與鋁製汽缸頭)
清洗内容
由于长期使用，燃烧过程中产生的油污、尘垢附着并累积在柴油机汽缸和汽缸头表面，故柴油机需要定期拆检，并在修配前进行清洗。
常规清洗方法
汽缸及汽缸头通常是以手动刮削和金属丝擦刷的方式清洗的，这种费时耗力的清洗方式需花费三到四个小时。而且清洁度直接取决于操作者个人的努力程度，故很难达到均一的清洁度。
超音波清洗
超音波清洗为汽缸和汽缸头的去污提供了一种高效的清洗方式。工件的超音波清洗无需手工刮削或擦刷。
典型的超音波清洗工件如下：
(1)在硷液中超音波浸洗最多十五分钟
(2)清水漂洗
(3)风乾
清洗效果
汽缸及汽缸头的超音波清洗较手工清洗的优越性：清洗彻底、耗时少、清洁度高且均匀。超音波清洗时间将从三、四小时减少至十五分钟。
清洗液要求
不锈钢汽缸头的超音波清洗应在强硷液中进行，铝製汽缸头则应在弱硷液中清洗。
超音波清洗是利用超音波在液体中的社会化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超音波清洗机中，空穴作用和直进流作用应用得更多。
(1)空穴作用：就是超音波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。
(2)直进流作用：超音波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。音波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。
(3)加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超音波清洗机，空穴作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超音波作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。
超音波採购(上)
功率的选择
超音波清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空穴强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空穴严重，水点腐蚀也增大，在採用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但採用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空穴腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
频率的选择
超音波清洗频率从28kHz到120kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用28-40kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频(一般40kHz以上)较好，甚至几百kHz。若用宽频调频清洗，效果更良好。
清洗篮的使用
在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超音波衰减，要特别引起注意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。
