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本机床由机架座，液压推进油缸、主轴液压缸，工作台、抱夹模具、翻边模具组成。抱夹模具分成左右两部分，都固定于滑板块上方，可以前后滑动，以保证工件的夹紧工艺；翻边主模具固定于工作台上，楔铁模具配装于主轴油缸前方，拉动翻边模具做相反方向运动而完成成型翻边工艺。
通过更换模具能对多种规格的弯头进行翻边工艺，是弯头翻边加工的专用必备设备，具有较广泛的使用性能。
5.主体液压集成体固定在主机后侧，集成体由电磁换向阀、流量控制阀、溢流阀、压力表等液压主件和集成块构成一个典型回路。它们分别起顺序、换向、卸荷作用与泵组连接就组成了完整的液压控制系统。
6.配电箱控制，按钮指示操作。
管子和福附件的公称直径（公称通径）是为了设计、制造和维修方便而人为地规定的一种标准直径。
阀门和铸铁管的内径（管内壁的直径）与公称直径相等；钢管的公称直径与内径、外径（管子外壁直径）不等；如公称直径100的无缝管，有108*5等数种，108为管子外径，5为管壁厚度，管内径为98毫米。
五、工作时的动作
开动油泵，控制脚踏开关，YV2动作，件号'10'电磁阀换向，YV3失电，压力油经电磁阀件号'10'分别进入差动油缸和柱塞油缸，滑块下降，差动油缸下腔油液经节流阀件号'8'流回油箱。滑块下降速度由节流阀调节之。由于节流阀的作用，节流前压力升高，控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分油液经液压操纵单向阀流入油箱，使系统处于卸荷状态，当滑块下端刀具与工件接触时，滑块速度趋于停止，节流阀前未造成压力，即控制油路无压力。液压操纵单向阀关闭，系统处于加载状态。 工作结束后，滑块回程（动作同四）
