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本机床由机架座、聚氨酯胶辊，钢轴，工作台，液压上升系统，气动卸料系统及控制配电箱等几个主要部分组成。
2、整体结构稳定可靠：采用全钢焊接机身结构，外购钢材均选用符合国标优质材料，具有足够的强度和刚性；机床整体设计符合设备安全技术要求，具有较好外观。
3、机床主动辊：采用优质的聚氨酯橡胶材质，采用一次性浇注完成后，再进行整体加工，具有抗压能力强，抗氧化不易变形，性能稳定等特点。机床从动轴采用45#钢材原料，具有较高的强度。
4、液压上升系统属本机床特色，选用两个相同油缸对主动辊进行同步推升，同步操作，达到平衡目的，保证卷板的一致性。
5、气动卸料装置包括一个气缸支持开合轴头，一个气缸负责将卷好工件推至轴头一端，两个装置相互配合，组成自动卸料系统。
6、主体液压集成体固定在工作台侧，将操作工人与滚动轴之间隔开距离，进行安全操作。
7、液压集成体由电磁换向阀、流量控制阀、溢流阀、压力表等液压主件和集成块构成一个典型回路
对于一定厚度的材料，弯曲半径越小，外层材料的伸长率越大，当外缘材料的伸长率达到并超过材料的伸长率后，就会导致弯裂。在保证坯料最外层纤维不发生破裂的前提下，所能获得的弯曲零件内表面最小圆角半径与弯曲材料厚度的比值rmin/t称为最小相对弯曲半径。
弯曲件弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，坯料外表面变形可能会超过材料变形极限而破裂；也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证
凸模继续下行，变形由弹-塑性弯曲逐渐过渡到塑性变形。最终，凸模的V形斜面接触后被反向弯曲，再与凹模斜面逐渐靠紧，直至板料与凸 、凹模完全贴紧。
若弯曲终了时，凸模与板料、凹模三者贴合后凸模不再下压，称为自由弯曲。若凸模再下压，对板料再增加一定的压力，则称为校正弯曲。校正弯曲与自由弯曲的凸模下止点位置是不同的，校正弯曲使弯曲件在下止点受到刚性镦压 ，减小了工件的回弹
